Переработка древесных отходов как построить бизнес по переработке древесины

Переработка древесины как бизнес

Переработка древесных отходов — это очень прибыльная и экологичная бизнес-идея. Благодаря этому бизнесу вы фактически производите продукт многократного использования без растраты природных ресурсов. Древесные отходы бывают разных вариаций и сортов. Перерабатываемая древесина может поступать из многочисленных источников, таких как строительный мусор, промышленные отходы, поддоны, мусорная мебель, обрезка деревьев и многое другое. Ниже вы найдете полное руководство по запуску бизнеса по переработке.

Знание того, как начать бизнес по переработке отходов, предложит вам способ зарабатывать деньги экологически чистым способом. Для начала бизнеса по переработке дерева необходимо хорошее знание того, где собирать ваше сырье и где его продавать. Вам также нужны сильные предпринимательские навыки и настойчивость. Проведите некоторое исследование рынка и определите необходимость бизнеса по переработке в вашем регионе. На территории вашего бизнеса проверьте, есть ли другие компании, которые уже начали такой бизнес. Выберите правильный продукт конечной переработки и составьте бизнес-план. Ваш бизнес-план должен содержать инвестиции, начальный капитал, целевые рынки, рекламные стратегии, прогнозируемый доход и операционный план.

Рентабельность

Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.

Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:

Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?
Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?
Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Транспортные расходы — основная часть стоимости щепы

Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит расчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.

Щепа декоративная

Любой владелец загородного дома хочет сделать его неповторимым и красивым. В этом может помочь декоративная щепа, которая является привлекательным внешне и одновременно полезным для почвы продуктом.

Декоративную щепу используют для мульчирования, то есть покрытия почвы в процессе выращивания как сельскохозяйственных, так и декоративных растений. Главная задача мульчирования – не допустить эрозионного разрушения почвы, подавить развитие сорняков, оптимизировать водный режим почвы и улучшить почвенное питание растений.

Несмотря на то, что декоративной мульчей может выступать и мраморная крошка, и калиброванная кора сосны, и гравий, и щебень, очень популярной сегодня является декоративная щепа. Главные плюсы щепы:

экологическая безопасность
легкость утилизации
мягкость (по ней даже приятно ходить)
отличные эстетические характеристики.

Декоративную щепу можно колорировать в разнообразные оттенки. Ее используют в качестве фона для элементов озеленения, а также в роли самостоятельного декоративного элемента. Мульча из этой щепы стилистически объединяет части композиции в одну завершенную, визуально делит участок на зоны и заменяет собой газон, создавая тем самым колоссальные возможности для создания необычных проектов ландшафтного дизайна.

Мульчирование декоративной щепой является прекрасным способом обогащения бедной почвы. Древесина стимулирует размножение дождевых червей и полезной микрофлоры в почве, защищает ее от пересыхания и обладает высокими теплозащитными параметрами.

Мульчу кладут на прогретую и влажную почву. В условиях средней полосы России это делается в мае – июне, после угрозы заморозков. Участок нужно освободить от многолетних сорняков, потому что они могут прорасти через щепу. Если нужно будет посадить растения в мульчированную почву, то слой мульчи придется снять. Декоративную щепу, или кору, нужно каждый год весной подсыпать, чтобы поддерживать привлекательный внешний вид, слоем 1 — 2 см.

Изготовление древесной муки на мини производстве

При наличии финансов на создание мини цеха, можно браться за работу, не задумываясь. Тем более, если вблизи от предполагаемого завода есть поставщики древесных отходов. При грамотной организации дела, все обязательно получится. Отдельно стоит подумать о хранилище готового сырья. Дерево в любом его виде хорошо впитывает влагу. Поэтому, склад надо сделать сухим и проветриваемым.

Сбыт осуществлять лучше в упакованном виде. Большие заводы увозят муку покупателям на спец технике сразу после изготовления. Для мини предприятия такой вариант не выгоден. Ведь спец техника очень дорогая. Поэтому следует запастись упаковочными изделиями. Для этого подойдут обычные деревянные ящики с вентиляцией либо бумажные пакеты.

Оборудование для производства

Это основное направление по расходам. От качества и функциональности агрегатов зависят показатели готовой муки. Можно купить автоматизированные линии или ручные станки. Насколько позволяет финансирование. Купить надо следующую технику:

Мельницу для измельчения. Бывают разные мельницы по производительности и габаритам. Одни за час производят 200 кг. муки, другие 600 кг. Их цена зависит от производительности. Сумма прибора от 300 000 рублей;

сушилку. Автоматизированные агрегаты для сушки очень дорогие — до 2 млн. рублей. Но без них не обойтись. Поэтому, рекомендуется брать сушилку в аренду. Есть механические машины, но они работают медленнее. Их стоимость до 500 000 рублей;

упаковочную машину. Бывают, также, автоматические и механические установки. Готовая смесь выходит из них в упакованном виде. Для малого производства подойдет механическая техника. Ее цена от 150 00 рублей;

упаковочные материалы. Расфасовка древесной муки возможна в большие или малые пакеты. Их размер зависит от упаковочной машины. Если она работает с мини упаковками, то их и стоит приобретать. Оптовая стоимость пакетов примерно 100 рублей за 100 штук;
уборочный инвентарь. Сюда входят лопаты, метла, савки разного масштаба и т. д. На инвентарь планируется около 10 000;
спец одежду. Работа с древесной мукой — опасна для здоровья. По правилам, рабочие должны надевать спец одежду: респираторы, перчатки, комбинезоны или костюмы. На это потратится в пределах 20 000 рублей;

тележки для перевозки. Можно купить готовые, металлические приборы. Они удобные, легкие в применении. Стоимость одной тележки от 2 000 рублей. Для мини предприятия понадобится не менее 8-10 штук.

Технология производства

При наличии хорошего тех оснащения процесс производства не очень сложный. Он состоит из нескольких этапов:

Поступившее в цех сырье сортируется. Отбраковываются гнилые, прелые, не пригодные элементы.
Древесина засыпается в мельницу и дробится до мучной консистенции. Мельница работает ножами. В процессе перемола, сырье просушивается. Теряет до 20% воды.

Из мельницы мука перемещается в сушилку и остается в ней не менее 10 часов. Там под действием сухого пара из древесины выделяется влага. Температура должна быть не менее 300 градусов. При недостаточном результате, процесс повторяется. За цикл высушивается до 100 кг. щепы. В зависимости от вместительности и функциональности сушилки.

Сушилка освобождается, а готовая мука направляется на фасовку. Упакованная продукция передвигается на склад.

Со временем, можно оборудовать завод современной технологической линией. Большинство начинают с малого и приобретают подержанные машины.

Стоимость открытия такого производства

После выяснения цен на технику и сырье, можно приступать к поиску помещения для работы. Можно организовать производство на уличной площадке либо в крытом цеху. В любом случае, места надо много. Примерно 200 квадратов. Средняя стоимость одного арендуемого метра 500 рублей. Теперь можно высчитать стоимость открытия и затрат в первый месяц:

Площадка для переработки (200*600) — 120 000;
оборудование (вместе с инвентарем и спец одеждой) — чуть больше миллиона;
сырье. Цены на древесные отходы во всех организациях разные. Средняя стоимость за 3 квадратных метра щепы — 100 рублей. Для месячной переработки потребуется около 100 квадратных метров сырья. Итого — 10 000 рублей;
труд рабочего персонала — в зависимости от числа наемников. Если нанять 10 человек, на зарплаты уйдет в пределах 150 000.

Таким образом, чтобы открыть мини завод по изготовлению древесной муки, потребуется капитал в 1 280 000 рублей.

Оборудование для выпуска щепы

Процесс по выпуску этого материала деревообработки предусматривает использование полноценной высокопроизводительной линии. Она включает:

Ножевые рубительные машины. С их помощью выполняется резка заготовок (окоренных стволов) на щепу стандартных размеров 20*10*5 мм (длина-ширина-толщина).
Дробильные установки. Применяются для перемалывания отходов деревообработки, отбракованных изделий и толстых веток.
Контейнеры для сбора щепы.
Линейные/шнековые транспортеры. По ним полуфабрикаты отправляются в сушку и дальше на упаковку.
Сушильные камеры, котлы или барабанные сушилки. В них снижают влажность щепы до заданного процента (обычно до 40%).
Фасовочные машины. Используются для упаковки готового продукта в мешки или пакеты. Минимальный фасовочный вес составляет 1 кг.

Устройство рубильных машин для производства щепы для копчения

Основным элементом машин по выпуску щепы для копчения является рубильный вал. На нем расположены продольные и поперечные ножи. Срезаемая ими древесная лента попадает на измельчающие молотки. Дальше устанавливается калибровочное сито, через которое фракционный (размерный) материал перемещается в контейнер через разгрузочное окно.

Важно! Конструктивно рубильные машины различаются у разных производителей, и могут включать дополнительные узлы

Сильные и слабые стороны щеподробильных машин

Оценить достоинства и недостатки оборудования по выпуску коптильной щепы можно по его цене и стране происхождения.

Оборудование из Европы (Германии, Бельгии, Франции), даже в подержанном состоянии, лучше новых и недорогих отечественных образцов. Такие агрегаты имеют сложную конструкцию (например, барабанные дробилки). Они надежны, с высоким КПД и практически безотказны. На выходе получается коптильная щепа отличного качества. Недостаток один – такие станки, в том числе б/у, в закупке недешевы. Однако они могут быстро окупиться за счет хороших продаж качественной щепы для копчения.

Низкая цена на оборудование подскажет, что машина имеет простейшую конструкцию, малую мощность, а значит, низкую производительность. К таким агрегатам относятся дисковые щеподробилки. Из плюсов здесь можно выделить относительно небольшие затраты на покупку станка, а также простоту ремонта и техобслуживания. Недостатки – малый КПД, выходной продукт недостаточно хорошего качества.

Абсолютно не подходят для производства коптильной щепы шнековые машины. На выходе они выдают чрезмерно измельченный материал, малопригодный для копчения.

Преимущества:

Короткий технологический цикл

Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать. Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.

Всесезонный спрос

Технологическая щепа требуется различным предприятиям круглый год. Зимой возрастает спрос на древесное топливо, летом — на мульчу для ландшафтного дизайна, щепку для копчения.

Утилизация отходов

Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.

Возможность изготавливать разные типы продукции

Разные породы дерева имеют разную рыночную стоимость. На одном и том же оборудовании можно выпускать технологическую и топливную щепу из хвойных деревьев и гораздо более дорогую — для копчения из фруктовых деревьев, дуба, ольхи.

Что выбрать в качестве древесины?

Для коптилен используют опилки, стружки, рубленые щепки и тонкие веточки. По технологии они тлеют с образованием коптильного дыма. Небольшой огонь допустим только в сырую погоду. Древесный материал должен быть одинакового размера. Это поможет избежать чрезмерного горения отдельных элементов, которые могут оставить следы копоти. К выбору дров нужно отнестись серьезно.

Опилки применяют в коптильных аппаратах, где есть косвенный подогрев топлива и принудительное электрическое осаждение вредных дымовых веществ. Часто их смешивают с прутьями и щепками.

Древесная стружка подходит для использования в домашней коптильне. Это простое устройство, которое часто применяется в быту. Стружку можно сделать определенной толщины на специальном станке.

Щепа для копчения является наилучшим видом топлива. Оно обеспечивает продуктам наилучший результат приготовления.

Рубительная машина для производства щепы

Один из основных факторов качества для щепы — это однородность. Она зависит от того, какой аппарат используется для измельчения кусков дерева.

Барабанная рубительная машина

— промышленный измельчитель дерева с большой производительностью. Рабочий орган — вращающийся барабан с ножами, который срезает с поверхности древесного куска тонкие пластинки. Ножи на барабане задают одинаковый угол среза и величину частиц.

Дисковая рубительная машина

— также широко используется в промышленности, ее рабочий орган — крутящийся диск с установленными на нем ножами. Куски древесины подаются под наклоном к поверхности диска, ножи на вращающемся диске срезают частицу за частицей.

Коническая рубительная машина

— менее распространенный агрегат, с конусовидным режущим органом.

Щепорез

— полупромышленная дробилка для измельчения древесины. Он работает по принципу дисковой рубительной машины, но имеет камеру, в которой вращаются молотки и доизмельчают щепки до того момента, пока они не пройдут через сито камеры.

Мобильная установка с рубительной машиной

того или иного типа для дробления бревен и веток на месте. Проводит работы на уличных площадках, в лесу, вдоль дорог — везде, где нужно раздробить поваленные деревья.

Каждый выбирает измельчитель, исходя из своих конкретных нужд. Небольшие бытовые или полупромышленные щепорезы оправданы, когда нет надежного канала сбыта, продукт производят “для себя”, на топливо, для копчения. Спецтехника с установленными измельчителями древесины логичное решение для переработки остатков от порубки леса. Но если цель — выпускать дорогостоящую технологическую щепу с заданными параметрами, единственный вариант — это приобретение профессиональной, промышленной рубительной машины, которые нарезают однородную щепку, не повреждая структуру древесины.

Оснащение цеха по изготовлению древесной щепы

Измельчитель древесины Vecoplan VTH 2000 M NFT

Определившись с направлением бизнеса, можно приступать к следующему этапу организации цеха — закупке оборудования. Основной аппарат здесь — рубительная машина для производства щепы. Именно она превращает сырье в конечный продукт, а значит, именно от нее будет зависеть качество изготовляемой продукции.

При оснащении цеха стоит особенно тщательно выбирать измельчитель древесины. А выбор будет зависеть от планируемых объемов производства и имеющихся в наличии инвестиций. На рынке оборудования представлено несколько видов дробилок:

однодисковые,
барабанные,
молотковые.

Каждый из обозначенных типов машин по-своему хорош

А потому, при покупке лучше обращать внимание не на способ измельчения, а на другие параметры. Итак, хорошая рубильная машина, какая она?

Толщина корпуса в части аппарата, где расположены режущие элементы, должна составлять не менее 20 мм. Только в этом случае дробилка для щепы прослужит длительный период без поломок и простоев.
Ножи, изготовленные из износостойкой стали, будут лучше и быстрее измельчать сырье.
Хорошо, если гидравлическая подача будет состоять не из одного, а из двух затягивающих вальцов.
Концевые выключатели, которым будет оснащен станок, защитят рабочий персонал от несчастных случаев.
Если машина будет иметь возможность поворачиваться на 360˚, это обеспечит удобство складирования щепы при ее выбросе из дробилки.
Аппарат проработает дольше, если количество ножей будет больше 2.

Отлично себя зарекомендовали следующие марки бюджетных дробилок — LASKI, BOXER. Цена машин не превышает 200000 руб.

Если говорить об общей стоимости оснащения цеха, то цена оборудования для производства щепы средней мощности не превысит и 800000 руб. В линию будут входить весь набор машин и аппаратов, необходимых для выпуска качественного продукта. Конечно, если говорить о станках помощнее, то их стоимость будет значительно выше — до 2000000 руб. Но вряд ли целесообразно оснащать цех высокопроизводительным оборудованием пока не отлажены каналы сбыта.

Реально ли защитить свои права в РФ?

ДаНет

А чтобы еще больше снизить расходы на оснащение цеха, можно задуматься о приобретении поддержанного оборудования. Стоимость б/у машин будет значительно ниже, но тут нужно еще внимательней отнестись к выбору технологической линии.

Оборудование для производства древесной муки

Для изготовления древесной муки используются специальные станки – ручного, автоматического и полуавтоматического типов, оснащенные механизмами для измельчения древесины. Это может быть молотковая дробилка ударного типа, где размол сырья осуществляется между калибровочным решетом и роторной установкой. Данная технология применяется на производствах, специализирующихся на изготовлении сыпучих материалов грубого помола из минералов. Однако для дерева предпочтительны другие способы переработки.

Упругая структура волокон древесины при ударных воздействиях по большей части разрывается, не превращаясь в дисперсную массу. Соответственно, оптимальным вариантом решения вопроса станет применение дробильной установки, которая работает по технологии динамического самоизмельчения. Машины этого типа продуцируют мощные воздушные потоки, разрушающие структуру дерева, и превращают его в муку. Данный способ считается оптимальным, поскольку не требует очистки, промывки и просушки получаемой мелкодисперсной массы.

Примером подобного оборудования может стать автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» производства завода «Техприбор». Основное назначение установки – автоматизированное производство порошков, к примеру, древесной муки ГОСТ 16361-87 из влажного растительного сырья.

Установка дает возможность одновременно высушивать и измельчать древесину, без необходимости во внешних источниках тепла. Принцип работы агрегата основывается на многофакторном энергетическом воздействии – пульсации давления внутри локальных камер помола. Влага с поверхности древесины удаляется посредством механического (стряхивания) и температурного воздействия. Стоимость такой установки составляет около 2 млн. рублей.

Также в России производством подобного оборудования занимается компания ЛесАгроМаш (Киров, www.lesagromash.ru).

Покупка оборудования – наиболее затратный пункт в организации бизнеса по производству древесной муки. В продаже имеются станки ручного, автоматического и полуавтоматического типов. Ручные агрегаты закономерно имеют наименьшую стоимость, однако обладают невысокой производительностью и требуют существенных трудозатрат со стороны персонала при суммарных вложениях на приобретение линии порядка 500-700 тыс. рублей. Полуавтоматическое оборудование того же класса будет стоить около 1 млн. рублей при более высокой производительности и меньших затратах на оплату труда рабочих.

Для покупки готовой производственной линии высокой мощности (от 0.6-1 т продукции в час) потребуется 3.5-5 млн. рублей. Такие установки полностью автоматизированы и нуждаются в минимальном вмешательстве человека. Если финансовые возможности предпринимателя ограничены, но есть потребность со старта получать большие объемы продукта, можно рассмотреть вариант с бывшим в употреблении оборудованием. В этом случае есть возможность сэкономить порядка 40% от цены новых агрегатов.

Если вы решили выбрать оборудование китайского происхождения, то будьте внимательны, т.к. качество у них всегда разнится.

Для измерения влажности вам потребуются влагомер (цена от $100).

Что можно изготавливать из опилок?

За проблеммой грамотной утилизации опилок слежу в инете довольно давно. есть и кое-какие свои наработки и мысли на этот счёт. одно могу сказать точно — не всё так гладно и красиво в производстве пеллетов! для экспортных пеллетов ОЧЕНЬ высокие требования, и от навороченного оборудования обсалютно ничего не зависит. нормальный пеллет это влажность не более 8% и зольность 0.8, а это значит что никакой коры, сучков, гнилушки и тд просто быть не должно! какое-же у наших бизнесменов представление об опилках — вот лесопилка, за лесопилкой гора пятиметровая опилок, которые пролежали там лет 5 или больше, надо их переработать в пеллеты и продать по 100 евро в Германию.. неее, из акого сырья пеллеты в германии и даром не возьмут. я знаю как и из сырых опилок делать топливо (не пеллеты) с примерно такими же топливными характеристиками и даже лучше. кроме пеллет из опилок делают и евродрова (кто придумал такое дурацкое название?) и топливные брикеты, в том числе и для пиролизных печей! есть технология получения из опилок ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ! и много ещё чего. это только по топливу. в быту применение опилок и отходов деревообрабатывающего производства тоже занимает свою нишу. это и удобрение, саманные блоки, опилкобетон, плиты утепления, подстилка для скота на всевозможных фермах и конных клубах (они их готовы даже покупать за деньги), качественный субстрат для выращивания тех же грибов, клубники, да чего угодно! слышал что даже в чистом виде насыпают опилки между стен для утепления, но тогда нужно переодически подсыпать сверху, ведь со ременем они уплотняются, что не очень удобно. никого не удивлю наверное, но из опилок получается древесный (метиловый) спирт метанол (выход из тонны сухих опилок 60-70 литров) и даже сахар. а если метанол залить в бак автомобиля и немного доработать двигатель, то получится экологически чистое топливо + износ двигателя уменшится в десятки раз, а мощность возрастёт. но это лирика конечно, можно ещё кучу применений опилкам найти.. в теории. а на практике для себя я пришол к выводу что наиболее актуально использовать как печное топливо. летом возился с этими опилками на даче, специально привёз целый камаз опилок с пилорамы ближайшей и засел за эксперименты.. цель была такая — построить экономичную печь на опилках, которая к тому же требовала бы минимального ухода. за основу взял три технологии разных авторов: двухколпаковая печь Подгородникова, печь Кузнецова с аккумулятором тепла и печь Булерьян. долго кумекал, прессовал опилки разной формы, эксперементировал, в итоге в голове родился проект чудо печки, который собираюсь реализовать на даче в этом сезоне.. пока могу сказать так: дом на 200 квадратов общей площади, при качественном утеплении естественно, у меня, исходя из прошлогодних расчётов-экспериментов расходуется 25кг. опилок в сутки, причём одной закладки топлива хватает на сутки, т.е. ненужно топить по 3-4 раза в день, а к примеру закинул вечером порцию, и до завтаршнего вечера свободен. один недостаток — нежелательно допускать остывание печи, т.е. топить нужно постоянно, без перерыва. чтобы так приехать в холодный дом с бухты барахты и за полчаса протопить такого не получится..

Первоначальные затраты

В качестве первоначальных затрат потребуется оборудование для переработки опилок. Предприниматель может выбрать уже готовую производственную линию или собрать ее из отдельных приборов. Для выпуска евротоплива потребуются:

дробилка;
сушильная машина;
транспортерная линия;
накопительный бункер для сбора сырья;
шнековый пресс для опилок;
теплогенератор;
упаковочная техника;
весы.

Готовая производственная линия для выпуска топливных брикетов стоит около 3-5 млн руб. Конечная стоимость зависит от производительности и комплектации устройств. На начальном этапе опытные специалисты советуют выбирать линию в среднем ценовом диапазоне со средними показателями производительности. При этом лучше отдать предпочтение тем производственным линиям, которые впоследствии можно модернизировать (например, добавить второй пресс). Дешевые агрегаты обладают низкой производительностью, что ограничивает объем выпускаемой продукции в час.

Для транспортировки, установки и обслуживания купленного оборудования потребуется около 1-1,5 млн руб.

Еще одной важной статьей расходов является ремонт помещения и монтаж вентиляционной системы. В среднем стоимость достигает 3,5 тыс

руб. за 1 кв. м.

Перемещение сырья и готовой продукции по цеху, а также погрузка-выгрузка требует специального оборудования — погрузчика. Его стоимость достигает 800-900 тыс. руб. Для экономии средств можно купить подержанную спецтехнику.

Для офиса потребуется:

2 стола для работников;
стеллаж для хранения документации;
стулья;
компьютер;
канцелярские товары.

В среднем на офисное оборудование потребуется около 500 тыс. руб.

До запуска линии необходимо также приобрести сырье. Затраты составят около 500 тыс. руб.

Подробнее о доставке щепореза

Мы организуем доставку щеподробилки в любой указанный вами пункт назначения по России, Белоруссии, Казахстану, странам СНГ. Доставка осуществляется попутными автомобилями или транспортными компаниями, имеющими грузовые терминалы, наиболее близко расположенные к вашему пункту назначения. При необходимости организуем доставку от терминала транспортной компании до места назначения. Вы оплачиваете перевозку напрямую в транспортную компанию.

Погрузка щепореза в машину на производстве, а также доставка до терминала транспортной компании с завода осуществляется бесплатно. Доставка оборудования до Москвы займет 3-5 дней, доставка до Санкт-Петербурга 4-6 дней. Более точно время доставки и стоимость можно будет сказать в момент заключения договора.

Периодически, в интересах клиентов, проводятся пробные эксперименты по дроблению другого минерального сырья, отличного от дерева и щепы. В свое время через эти дробилки прошли гипс, сода, картон, трава и другие материалы, в том числе повышенной влажности. Не всегда эти эксперименты были удачны. Мы готовы проверить ваше сырье на нашем оборудовании — просто пришлите образцы и мы проведем испытание .

Терминалы транспортных компаний в городах

Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Краснодар, Новосибирск, Ростов-на-Дону, Брянск, Уфа, Туапсе, Казань, Волгоград, Киров, Самара, Саратов, Челябинск, Красноярск, Воронеж, Томск, Пермь, Тюмень, Подольск, Жуковский, Ярославль, Ставрополь, Липецк, Белгород, Тула, Владивосток, Барнаул, Тверь, Ижевск, Ульяновск, Кострома, Сочи, Калуга, Орел, Рязань, Калининград, Новокузнецк, Смоленск, Сыктывкар, Владикавказ, Саранск, Иркутск, Хабаровск, Благовещенск, Брест, Владимир, Арзамас, Курск, Астана, Улан-Удэ, Вологда, Великий Новгород, Псков, Махачкала, Астрахань, Оренбург, Курган, Омск, Симферополь, Сургут и другие города.

Ежемесячный план расходов

План расходов формируется на основе того, что производство брикетов будет работать по 20 часов в сутки и обслуживаться тремя бригадами по 4 человека в каждой. Итого в месяц на заработную плату будет уходить около 300 долл. на человека и еще 50% налогов – примерно 5,5 тыс. долл.

Расходы на электроэнергию обязательно включаются в план расходов. Рабочая мощность оборудования составит 80 кВт. Работать оно будет в месяц около 600 часов, то есть потянет примерно на 4,7 тыс. долл.

Также надо включить различные дополнительные затраты. Так, за сутки будет производиться около 240 тонн брикетов (производительность оборудования – 400 кг/час). Для них потребуется 240 европаллет. Для этого в план расходов надо заложить около 2 тыс. долл.

Обратите внимание, что в базовую комплектацию оборудования входит четыре насадки шнека. Но они изнашиваются уже через 80-90 тонн производимой продукции

Стоимость насадки – около 300 долл. Использованные насадки можно реставрировать за 100 долл. Тогда план расходов сократится. Из дополнительных материалов понадобится стрейч-пленка, которой будут обматываться сложенные паллеты. Итого план ежемесячных расходов составит около 8,9 тыс. долл.

Приобретение сырья

Помимо капитальных вложений, которые идут на строительство помещений и покупку оборудования, много денег тратится на приобретение сырья.

Поэтому максимально экономичным будет производство, расположенное на территории деревообрабатывающего предприятия.

В этом случае сырьем будут отходы переработки древесины и все материалы, которые по каким-то причинам не пошли в переработку.

Даже такое сырье, хоть и считается отходами, не является бесплатным, ведь его стоимость входит в цену древесины, которую покупали для дальнейшей переработки. Зато близость источника сырья устраняет затраты на его транспортировку.

Однако деревообрабатывающие предприятия не всегда используют необходимые сорта древесины, поэтому велика вероятность, что хотя бы часть сырья придется завозить издалека.

В этом случае придется ждать 3–10 лет, пока первые деревья достигнут нужного размера или использовать ветки, которые приходится ежегодно обрезать.

Также можно заключить договор с хозяйствами, занятыми выращиванием фруктов, по которому можно будет выпиливать старые деревья, чтобы вместо них садили новые. Но при таком подходе велика вероятность получить больную древесину, непригодную для получения качественного коптильного топлива.

Если же нужна щепа из дуба, ольхи и других дикорастущих растений, то их можно спиливать в лесу, получив перед этим разрешение от соответствующих структур.

Технологические особенности производства

Уже на этапе составления бизнес-плана производства древесной муки становится очевидным, что эта технология очень проста и доступна для понимания даже новичками в промышленной деятельности. Прост и сам принцип работы элементов оборудования производственной линии, процесс изготовления товара. Основные этапы и подразделения линии изготовления материала:

устройство для первичной сортировки поступившего в цех сырья;
пропускание сырья через дробилку-измельчитель;
высушивание до нужной товарной кондиции в сушилке;
работы по фасовке и упаковке готового товара.

Для изготовления материала подходят не только обрезки кругляка и опилки. Хорошим исходным материалом являются и щепа с ветками, а также и солома, получаемая при уборке сельскохозяйственных посевов. Используемые компоненты древесной муки будут во многом определять и цвет получаемой продукции. И всё же, наиболее ценной является продукция, получаемая из чистой древесины как основы древесной муки, а солома больше подходит в качестве дешёвой добавки. В этом случае будет получаться продукт высокого качества, спрос на который в настоящее время быстро растёт.

Очень большая удача, если на первом же этапе деятельности найдётся надёжный поставщик древесного сырья, расположенный неподалёку. При этом будут невелики затраты на доставку этого сырья, снизится и себестоимость продукции. Такими поставщиками обычно являются имеющиеся в каждом регионе России деревообрабатывающие заводы или крупные мебельные фабрики. Но для того, чтобы заключить с ними законные договора на поставку сырья, нужно сначала зарегистрировать своё предприятия по всем правилам современного законодательства.

Возможные риски

Изучая рентабельность бизнеса на опилках, не стоит забывать о некоторых возможных рисках:

Относительно высокие затраты для открытия и запуска предприятия.
Поиск покупателей. На сегодняшний день евротопливо еще не пользуется широким спросом у россиян.
Отсутствие высококвалифицированных работников.
Относительно высокая конкуренция в данном сегменте производства. Ежегодно на территории страны открываются компании, специализирующиеся на изготовлении пеллет из опилок.
Наблюдается сезонное изменение на спрос. Решить эту проблему можно с помощью заключения договора на оптовые поставки биотоплива на предприятия. Цена в этом случае будет ниже, однако потребуются бесперебойные поставки — компания не будет простаивать.

Арболит и опилкобетон

Отходы деревообрабатывающих производств служат основой для двух строительных материалов – арболита и опилкобетона. Они различаются применяемой в изготовлении фракцией опилок, количеством цемента и песка, а также требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям. Оба отличаются меньшей теплопроводностью и лучшим звукопоглощением в сравнении с бетоном и кирпичом. При этом характеристики арболита несколько выше, сырьём для его производства служит древесная щепа вытянутой формы с минимальными допустимыми примесями хвои и коры. Щепа и опилки для обоих материалов предварительно выдерживаются несколько месяцев на свежем воздухе с целью уменьшить количество сахаров в древесине.

Производство качественных арболитных блоков возможно только при наличии специализированного оборудования. Строительный материал из опилок можно производить в домашних условиях, но насколько он соответствует действующим государственным стандартам без испытаний в лаборатории не определить, более того, качество разных партий и даже отдельных блоков будет существенно различаться. Стартовый капитал для организации небольшого цеха, выпускающего арболит, составит не менее 500 тыс. руб.

Опилкобетон сделать проще, но у него больше удельный вес и выше теплопроводность. К тому же прочностные показатели уступают арболиту. Несмотря на это, при соблюдении технологии из опилкобетона можно строить дома высотой до трёх этажей.

Преимущества древобетонов в сравнении с деревом и строительным камнем:

Теплопроводность на уровне дерева или ниже.
Простота и скорость работы. Блоки легко монтировать, лишнее легко можно отрезать при помощи пилы. Красивые и ровные стены вырастают без большого труда.
Технология строительных работ отлажена. Сложить блоки или сделать монолитную конструкцию из древобетона значительно проще, чем собрать без нарушений каркасный дом.
Эффективно поглощают шум, в особенности это касается арболита.
Экологичность. Стены дома не выделяют вредных испарений.
Лёгкость конструкций из арболита и опилкобетона. Плотность 2–3 раза ниже, чем у бетона, что позволяет сделать менее массивный и дорогой фундамент.
Высокая адгезия поверхности блоков. Прочная сцепка с отделочными материалами, штукатуркой, плиткой.
Стены из древобетонов идеально подходят для крепежа мебели и бытовых приборов.