Угольный бизнес

Регистрация бизнеса и его рентабельность

Чтобы осуществлять данный вид предпринимательской деятельности, каких-либо лицензий не нужно. Можно зарегистрироваться как ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО (общество с ограниченной ответственностью). В плане налогообложения лучше выбрать «упрощенку» с двумя вариантами взносов – 6% от валового дохода (выручки) или 15% непосредственно от прибыли предприятия. Причем, если предвидятся достаточно высокие расходы в процессе производства, оптимальней прибегнуть ко второму варианту. Таким образом, налогооблагаемая база будет существенно снижена, соответственно налог уменьшен.

Что касается рентабельности предполагаемого предприятия, то о ней красноречиво расскажут цифры. При условии стоимости готовой продукции – 40 рублей за 1 кг и функционировании одной углевыжигательной печи в течение 25-дневного периода, удастся получить брикетов на сумму порядка 140 тысяч рублей. Что составит 25% рентабельности. Путем нехитрых расчетов получаем окупаемость предприятия в течение 1 года! Однако чтобы процесс возврата вложенных денежных средств произошел быстрее и без неприятных неожиданностей, необходимо подумать о рынке сбыта. И здесь рост цены на традиционные энергоносители играет на руку начинающему бизнесмену.

Помимо нехватки энергоресурсов, на планете стоит остро вопрос, связанный с экологией. При таких же характеристиках, которые имеют каменный уголь и торф, древесный уголь экологически чист, при сгорании не дымит, а тепло выдает не меньше, чем традиционные виды топлива. Рекламная акция должна быть построена именно на этом. Основные сферы, куда необходимо предлагать готовую продукцию выглядят следующим образом:

1. Частный сектор, где брикеты древесного угля используют для приготовления барбекю – шашлыки, гриль и так далее, а также для растопки каминов.
2. Плавильное и кузнечное производство. Здесь продукт используется в качестве восстановителя. Например, чугун получается с более высокими характеристиками прочности. Широко применяется в плавлении редких и ценных металлов.
3. Фармакологическая промышленность. Тут древесный уголь используется в качестве абсорбента.

Подытоживая, можно смело сказать, что при грамотной реализации бизнес-плана будущего производства, учитывающего все детали, можно в короткие сроки раскрутить предприятие и получать стабильно-растущую прибыль, если не останавливаться на достигнутом, а постоянно расширяться и искать новые рынки сбыта!

Виды оборудование для изготовления угля

Производство древесного угля как бизнес — является привлекательной идеей. Стартовый капитал не требует значительных затрат, а высокий спрос позволяет быстро найти своего потребителя. Для размещения оборудования достаточно 200 кв. м открытого земельного участка. Обслуживание одной печи требует присутствия бригады из 2-4 человек.

Оборудование по производству древесного угля можно разделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.

Углевыжигательная печь (пиролизная бочка) — основное оборудование процесса производства древесного угля. Именно в данной печи происходит пиролиз древесины. На сегодняшний день печи имеют разную конфигурацию и работают разными методами. Углевыжигательные печи могут быт как стационарными, так и передвижными. Но выходной продукт всегда имеет одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательная печь кроме производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Поэтому передвижные печи удобно использовать на лесозаготовительных работах для безотходного производства, а также на строительных площадках.

Стационарные печи используют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости менять место расположения. Стационарные углевыжигательные печи от передвижных отличаются внушительными размерами, большим набором выполняемых задач и высокой производительностью. В стационарных печах возможно использование различных видов топлива. А в передвижных — только отходы производства древесины.

Основным видом углевыжигательного оборудования является печь, в которой древесина не соприкасается с газами топочного вида процесса пиролиза. В такой печи древесина находится в отдельной камере с отверстиями, через которые происходит нагрев.

Другой вид углевыжигательной печи оборудован вертикальными ретортами, благодаря которым пиролиз на всех стадиях происходит более качественно. Недостатком такой печи является более высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. Поэтому такую углевыжигательную печь необходимо дополнительно оборудовать очистными фильтрами.

Углевыжигательная печь для производства древесного угля изготавливается из кирпича или металла. Металл, в свою очередь, изолируется термостойким материалом для предотвращения теплоотдачи. Камеры и реторты изготавливаются из жаростойких металлов.

Печь включает в себя:

• топочный блок: предназначен для сушки сырья;
• углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
• основание: предназначено для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
• пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.

Дровокол (колун) – вспомогательное оборудование, которое используется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения.

Автоматическая линия фасовки древесного угля – вспомогательное оборудование, предназначенное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Древесный уголь, поочередно проходя по узлам линии фасовки, приобретает товарный вид.

Дозатор весовой – автоматически распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это позволяет производить фасовку древесного угля в виде конечного продукта.

Сепаратор – распределяет угольную продукцию по заданным размерам для различных нужд и ценовых категорий.

Оборудование, предназначенное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, благодаря чему происходит экономия электроэнергии. Себестоимость производства угля снижается, повышая прибыть производителя.

Качественно изготовленный древесный уголь сохраняет структуру рисунка дерева, особенно заметны годовые кольца на торце бруска. При постукивании древесный уголь звонко звучит, имеет блестящий черный цвет и малое количество трещин. На качество и количество производимого угля влияет влажность сырья. Из всех марок березовый или дубовый древесный уголь считаются самыми лучшими, так как отличаются продолжительным и ровным жаром при горении.

Отсутствие вредных отходов при производстве и горении позволяет древесному углю оставаться одним из важных топливных продуктов.

Схемы изготовления древесного угля в домашних условиях

Существенно упростить процесс производства угля и избежать значительных финансовых трат на оборудование помогут три схемы его изготовления в домашних условиях:

• на базе дровяной печки;
• в яме;
• при помощи бочки.

Первый способ считается самым простым и имеющим минимальные затраты. Не рекомендуется использовать такой способ в закрытых помещениях. Производство древесного угля требует герметичности используемого оборудования и отсутствия в печи кислорода. Не рекомендуется находиться в помещении в процессе горения дров. При нем активно выделяется опасный для человека углекислый газ, приводящий к отравлениям.

В обычную печь закладывается древесина и поджигается. Как только дрова разгорятся, необходимо прикрыть поддувало вместе с дверцами. Благодаря этому внутри печи создадутся условия, схожие с условиями внутри специализированной углевыжигательной печи. На тление угля уходит порядка 15-20 минут. Сырье потребуется охладить.

Изготовление угля в яме является самым примитивным, но имеющим применение способом. При соблюдении ряда условий имеется возможность добиться конечного продукта с неплохими свойствами.

Процедура изготовления угля в яме состоит из этапов:

1. на открытом участке земли вырывается яма цилиндрической формы шириной 0,8 м и глубиной 0,5 м;
2. дно ямы засыпается песочно-глиняной смесью и тщательно утрамбовывается во избежание смешения сырья с землей;
3. на дно ямы выкладывается материал для розжига, в качестве которого подойдет мелкий хворост с берестом;
4. к смеси хвороста добавляется первая небольшая порция дров без коры;
5. к дровам добавляются заранее очищенные от коры древесные материалы, нарубленные на куски размером 30 см каждый;
6. к прогоревшей порции дров добавляется новая, пока яма не заполнится до самого верха;
7. в процессе прогорания дров необходимо тщательно их шевелить, за счет этого увеличивается плотность их прилегания;
8. на выжиг древесины уходит порядка 1,5 часа, после чего яму потребуется герметизировать, накрыв слоем толстого листового металла, способного прекратить доступ кислорода в яму;
9. остывание угля в яме длится несколько суток;
10. готовое сырье достается из ямы, просеивается и фасуется.

Как организовать бизнес?

Сырьем для изготовления могут служить обломки древесины, отходы деревообрабатывающего производства, ветки, куски дерева с сучками и т.д. Этот уголь предлагается в разных модификациях:

• черный уголь (продукт горения мягких пород дерева);
• белое топливо (результат горения твердых пород древесины);
• красный уголь (продукт мягкого углежжения).

После горения уголь остужают и брикетируют. Далее, продукт расфасовывают в бумажную тару и отправляют на реализацию.

Изготовление древесного угля потребует определенных вложений:

1. Плата за аренду помещения – 250 000 рублей в год.
2. Приобретение печи и другого оборудования – 450 000 рублей.
3. Отчисления на зарплату рабочим – 120 000 рублей в год.
4. Затраты на рекламу и транспорт – 45 000 рублей.

Доходы:

Продажа продукции – 75 000 рублей в месяц. При полной загрузке мощностей проект окупится примерно за десять месяцев.

Рентабельность производства высокая, при этом затраты на транспорт не будут большими, ведь готовая продукция не занимает много места.

Для получения высококачественного топлива можно использовать дрова. Для изготовления одной тонны угля понадобится 7-8 куб. метров березовых дров, или 11-12 куб. метров лиственных пород дерева.

Кроме этого, необходимы средства на покупку сырья и пакетов для расфасовки продукции.

Для того чтобы бизнес окупился, объем производства должен составлять 30-40 тонн в месяц. А для этого надо правильно рассчитать расход сырья для выбранной вами модели углевыжигательной печи.

Обслуживать печь может смена рабочих из двух человек. Загрузив агрегат, они могут заняться сортировкой и упаковкой готовой продукции. Красиво и эффектно упакованный уголь позволит быстрее найти покупателей и сформировать клиентскую базу. Высокая рентабельность бизнеса позволяет в течение года выйти в плюсы и расширить масштабы производства.

Факторы, которые могут повлиять на коммерческое производство данного топлива и торговли — дефицит древесины. Поэтому, прежде чем начать бизнес, надо заранее подумать о сырьевой базе. Если рядом с населенным пунктом есть деревообрабатывающее предприятие вы всегда будете обеспечены древесными материалами. Часто в качестве сырья используются отходы агролесомелиорации, материалы, оставшиеся от обрезки фруктовых деревьев и т.д. Близость сырьевой базы, позволит сэкономить на транспортных средствах.

Высокое качество оборудования и современные технологии позволяют повысить производительность предприятия и получать качественную продукцию. Ведь температура и давление в печи могут повлиять на качество угля, а высокотехнологичный агрегат позволяет регулировать все параметры процесса

Немаловажное значение имеет и техническое мастерство операторов печи. Рабочие должны контролировать длительность горения, температуру, знать, как сушить сырье, брикетировать остаток и т.д

Как сделать уголь в домашних условиях

Изготовление древесного угля в домашних условиях производится с применением подручных средств. Это наиболее простая технология, правда, не гарантирующая получение высококачественного древесного угля.

Перед тем, как сделать древесный уголь своими руками проводятся подготовительные работы, в число которых обязательно входят мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. Для получения качественного древесного угля подбираются поленья одного вида древесины, они очищаются от коры и рубятся на примерно одинаковые головни.

Перед тем как начать делать древесный уголь своими руками определяется способ выжигания. Наиболее популярные способы получить древесный уголь в домашних условиях это выжигание дерева:

• в земляной яме;
• в бочке;
• в печи.

Первые два выполняются на улице, последний осуществляется в два этапа – первый в печке (оптимально, если бы печь была построена на открытом воздухе), а второй на улице.

В яме

Это самый дешевый способ получить древесный уголь в домашних условиях. Для этого в земле отрывается яма глубиной 0,8-1,0 м., диаметром 0,5-0,6 м. На дне делается закладка дров для разведения огня. После того как будет разведен огонь в яму делается закладка сырья. Дрова укладываются доверху. После того как огонь охватит весь объем ямы, и дрова понемногу начнут прогорать, яма закрывается металлическим листом, а сверху насыпается влажная земля, так, чтобы полностью перекрыть доступ кислорода.

Через 12-16 часов после закрытия ямы, осторожно открывается крышка. Примерно через 1-1,5 часа головни можно вынимать. При таком способе получения древесного угля в яме выход готового продукта составляет от 25 до 35% объема заложенных дров

При таком способе получения древесного угля в яме выход готового продукта составляет от 25 до 35% объема заложенных дров.

В бочке

Делать древесный уголь в домашних условиях можно и в бочке. Для этого берется металлическая бочка. Для большого объема потребуется большая 200 литровая бочка, для угля объемом 3-4 кг достаточно и 50 литровой. Для работы желательно выбирать бочку с толстыми стенками, с большой горловиной и по возможности с крышкой, закрываемой на замок. Чтобы получить древесный уголь в бочке технология особо не меняется, единственное, что рекомендуется поставить ее на кирпичи, чтобы после осуществить прогрев.

Бочка заполняется дровами, разжигается и после того как она разгорится, закрывается крышкой. Примерно через 12-18 часов для 200 литровой емкости рекомендуется разжечь огонь под бочкой и прогреть ее в течение 3-4 часов. После прогрева бочку можно оставить остывать.

Снимать крышку нужно осторожно, чтобы не вдохнуть угарный газ. Вынимать материал можно через 4-6 часов. При полной загрузке бочки можно получить до 40-50% объема готового топлива

При полной загрузке бочки можно получить до 40-50% объема готового топлива.

В печке

Изготовлять древесный уголь можно и в печке. Процесс состоит из двух этапов. Первый этап — это сжигание дров в печи. Это делается до того момента пока дрова полностью не прогорят. Дальше головни вынимаются из топки печи и перекладываются в ведро или керамическую емкость и закрываются крышкой. Выход при таком способе древесного угля небольшой, всего 2-2,5 кг.

Виды угля

Почти все думают, что уголь, продаваемый в магазинах и на автозаправках, схож, но на самом деле присутствует большое количество видов.

Красный уголь	Он сделан из древесины типа хвойных по особой технологической системе податливого углерода.
Белый уголь	При его создании применяются лиственные виды древесины.
Черный уголь	При его получении применяется древесина достаточно мягкого типа.

Многие индивидуальные предприниматели создают только традиционный уголь, который имеет чёрный цвет, но, если вдруг пытаетесь захватить экономический рынок, тогда перечень обязан быть расширен. Вам надлежит руководствоваться тем, какие материалы вы можете получить: если в данном регионе произрастают дубовые леса, вам придется применять данный материал.

Помимо прочего следует помнить, что по ГОСТу существует 3 вида, А, B и C. Чем качественнее вид, тем лучше уголь и тем больше будет желание его получить, потому делайте исключительно высококачественный продукт.

Затем проанализируем технологию добычи данного угольного изделия. В этом нет ничего трудного — во главе процесса стоит такой процесс как пиролиз. Необходимые материалы, приобретенные при установленной температуре без доступа воздуха, готовится и преобразуется в древесный уголь. Необходимо следовать методике:

• Необходимое сырье укладывается в печь собственными силами.
• Печь зажигается, можно наблюдать сгорание.
• Уголь выгружается, проходит процесс охлаждения, упаковывается и отправляется на складское помещение.

Как видно, в процессе нет ничего трудоемкого, но процедуры по технике безопасности обязаны строго соблюдаться в период производства. Непременно соблюдайте пожарную технику безопасности, поставьте сигнализационное приспособление и держите в свободном доступе хотя бы несколько огнетушителей, чтобы в случае пожара его действительно возможно было устранить.

Правила безопасности

В соответствии с техникой безопасности минимальный объем угля, который может быть подвержен самовозгоранию – 100 дециметров кубических. При работе с объемами, которые выше обозначенного необходимы меры по исключению самовозгорания сырья.

Недопустимо строго ограничить сырье от взаимодействия с окисляющими веществами

Также важно предотвратить накопление пыли из угля

При перемещении готового сырья используют бочки из стали, мешки из бумаги, полипропилена. Хранят уголь на закрытых складских помещениях, особых емкостях, назначение которых – защитить сырье от попадания осадков. Перевозку осуществляют в упаковках, или просто насыпью в закрытых вагонах или грузовиках.

Организационный план предприятия

Деятельность нужно легализовать. Оформление документов – это первый этап реализации бизнес-идеи. Далее предстоит найти место, где разместится оборудование и склад готовой продукции. Необходимо закупить производственные мощности и подготовить их к работе, нанять сотрудников и наладить контакты с поставщиками сырья.

Регистрация деятельности

Предприятие по производству угля из дерева лучше оформить как ИП с упрощённой системой налогообложения. В этом случае расходы на регистрацию окажутся минимальными – придётся оплатить госпошлину в размере 800 рублей. По УСН доступны ставки:

• 6% от суммы доходов предприятия;
• 15% от разницы между доходами и расходами.

Для оформления ИП понадобятся такие документы:

• паспорт;
• ИНН;
• заявление о регистрации физлица в качестве ИП;
• квитанция, подтверждающая оплату госпошлины;
• заявление о применении УСН.

При заполнении заявления на открытие ИП следует указать код ОКВЭД, разрешающий заниматься изготовлением древесного угля – 02.20. После подачи документов статус ИП будет присвоен предпринимателю через 3 рабочих дня.

Аренда площадки

Участок, где планируется изготавливать ДУ, должен быть расположен за чертой города. Идеально, если он находится вблизи источников сырья, тогда удастся снизить расходы на перевозку. Рекомендуемая площадь – 180–200 м2. Понадобится помещение для хранения готовой продукции и отдельная зона для персонала.

Покупка оборудования

Основная часть денег уйдёт на покупку производственных мощностей. Для запуска понадобится оборудование:

• гидравлическая машина, использующаяся для колки дров;
• бензопила;
• промышленные весы;
• углевыжигательная печь;
• электрогенератор;
• упаковочный блок.

Лучше отдать предпочтение печи, которая предусматривает использование нескольких съёмных ёмкостей для древесины, а не одну. Это обеспечит непрерывный рабочий процесс. Современное оборудование высокотехнологичное, экологичное и экономичное. Благодаря новым разработкам, газы, выделяющиеся при нагревании дерева, не выходят наружу, а попадают в топку, где полностью выгорают. Энергия, полученная в результате их переработки, используется для поддержания нужного температурного режима в печи.

Различают 2 типа углевыжигательных печей – стационарные и мобильные. Вес оборудования колеблется в пределах 6–80 т. Передвижные производственные линии отличаются компактными размерами и состоят из модулей, благодаря чему их удобно перевозить с места на место. Однако они не отличаются высокой производительностью.

Стационарное оборудование размещают в заранее подготовленном цеху площадью 200–300 м2. Оно одновременно используется для хранения готовой продукции. В зависимости от модификации печи загрузка сырья может осуществляться ручным или автоматизированным способом – при помощи механического транспортёра. Чтобы упростить и ускорить производственный процесс, придётся приобрести этот агрегат. Также понадобится фасовочное оборудование.

Поиск поставщиков сырья

При разработке бизнес-плана рассматриваются разные варианты покупки сырья

Важно найти поставщиков, которые предлагают древесные отходы по низкой цене. В экономическом плане удобно сотрудничать с:

• деревообрабатывающими комбинатами;
• мебельными фабриками;
• пилорамами.

Важно выбрать поставщиков, которые смогут обеспечивать предприятие сырьём на постоянной основе, без перебоев. Средний выход угля из разных пород древесины составляет 25–40%

Основываясь на этих данных, предприниматель планирует запасы сырья.

Персонал

Для работы на небольшом предприятии понадобятся сотрудники, контролирующие технологический процесс. Они же одновременно будут выполнять погрузку-разгрузку сырья и готовой продукции. Понадобится 2 сторожа, сменяющие друг друга. Они будут заступать на смену вечером и находиться на заводе до утра.

Управленческой работой займётся владелец бизнеса, а бухгалтерию стоит отдать на аутсорсинг. Для успешного развития проекта придётся нанять менеджера. Его обязанности – продвигать продукцию на рынке.

Среда для бизнеса

Уровень конкуренции в регионе невысок, но и спрос вполне умеренный, хотя на сегодняшний день не удовлетворена и существующая потребность. Маркетинговое исследование показывает, что по оптовой цене 23-24 руб. за 1 кг можно реализовать всю продукцию все лишь нескольким поставщикам. Продажа в розницу или даже мелким оптом затруднительна, в силу того, что спрос на древесный уголь в регионе недостаточно высокий, что объясняется низким уровнем жизни. Впрочем, этот фактор имеет и положительную сторону: невысокая заработная плата позволит держать отпускные цены конкурентоспособными. При этом, учитывая высокие экологические показатели древесного угля, в перспективе можно рассматривать расширение объема сбыта за счет европейского рынка.

Виды угля

Многие считают, что весь продаваемый в супермаркетах и на заправках уголь одинаковый, но на деле существует много разновидностей. Его можно разделить на:

1. Красный. Его делают из хвойных пород по специальной технологии путем мягкого углежжения.
2. Белый. Для его создания используется древесина твердых пород, такая как дуб, береза, вяз, граб и пр.
3. Черный. Для его создания используется древесина мягких пород: липа, осина, тополь, ольха, ива и пр.

Многие предприниматели изготавливают только классический черный уголь, но если вы хотите захватить рынок, то ассортимент следует расширить. Следует ориентироваться на то, какое сырье вы сможете достать: если в вашем районе растут дубовые леса, то придется использовать именно этот материал и пр. Также следует знать, что существует три сорта согласно ГОСТ 7657-84 А, Б и В. Чем выше сорт, тем качественнее уголь и тем охотнее его будут приобретать, поэтому старайтесь делать только качественный продукт.

Конечно, вы сможете больше заработать подобным образом. Но клиентам ваша продукция не придется по вкусу и в итоге это ударит по имиджу молодого бизнеса.

Также вам следует продумать, в какой расфасовке продавать товар. Обычно его фасуют в бумажные пакеты и полиэтиленовые мешки емкостью от 2 до 50 кг. Наибольшей популярностью у населения пользуются мешки массой 5—10 кг, тогда как рестораны и предприятия закупают его в мешках по 50 кг, чтобы удешевить сырье.

Сушилка для улучшения качеств сырья

Поиск каналов сбыта древесного угля

Так как найти оптовых покупателей на древесный уголь в нашей стране сложно, необходимо еще на этапе запуска бизнеса начать поиск каналов сбыта готовой продукции, предусмотреть в финансовом планировании расходы на маркетинг и рекламу, рассмотреть возможность поставки товара за границу, например, в страны Восточной Европы и бывшего СНГ.

Упакованная готовая продукция

Крупными потребителями древесного угля являются:

• базы отдыха, пансионаты и санатории;
• владельцы кафе, ресторанов и шашлычных;
• промышленные предприятия, в организационной структуре которых работают кузницы, доменные печи, цеха плавления;
• розничные магазины продуктов, товаров для сада и дома;
• оптовые базы, строительные супермаркеты и гипермаркеты.

Чтобы бизнес по производству и продаже угля приносил доход его необходимо продвигать. Для этого можно использовать следующие варианты:

Для сотрудничества с розничными точками и расширения возможных рынков сбыта в штат компании можно включить мерчендайзера, который также будет отвечать за доставку небольших партий угля и поддержание товарного ассортимента на полках магазинов.

Подготовка материала

Уголь не от каждой деревяшки можно использовать для приготовления пищи. Это фруктовые деревья (груша, яблоня вишня), лиственные деревья (ольха, дуб, клён) и распространённая берёза. Совсем не подходят хвойные породы. Такое сырьё содержит смолы (это испортит вкус мяса).

Строительные обрезки для изготовления угля для мангалов не используются: пропитки и клеи при сгорании оставят канцерогенные вещества в угле.

Берёза – не самый лучший вариант, но дерево распространённое. Уголь получается чуть жарче чем надо. Хотя, зная такую особенность, можно приноровиться и делать классный шашлык.

Второе требование – сухие дрова. Для пиролиза влага вредна. В промышленном производстве сырьё сушат в специальных печах газами до 150 °С, а при выжиге «для себя» нужно или дать дровам просохнуть или взять сушину.

Гнилое дерево на уголь не пережигается.

Кора ухудшает качество угля и по возможности её нужно удалить с дров.

Сфера применения древесного угля и его виды

Древесный уголь бывает следующих видов:

1. Красный – при производстве используется легкое углежжение хвои.
2. Черный – производится из осин, ив.
3. Белый – используют: дуб, бук, березу, ясень, граб. На начальном этапе производства происходит легкое обугливание, далее – скачек до высокой температуры (1000 градусов). При этом в отличие от других видов, белый древесный уголь кору не сохраняет.

Сырье различных видов получило широкое распространение в разнообразных сферах как для целей народного хозяйства, так и в промышленном производстве при производстве черных и цветных металлов.

Сырье практически не содержит фосфора, серы – что делает его бесценным для металлургии. Металлические изделия подвергаются цементации с помощью угля, это позволяет повысить содержание углерода, тем самым улучшить их свойства, избежать окислительных процессов. Наибольшую долю в плане потребления сырья занимают предприятия, производящие сероуглерод и кремниевые изделия.

Существует еще ряд направлений, которые остро нуждаются в древесном угле, назовем основные:

1. Химическая промышленность, при изготовлении:

• лаков;
• красок;
• искусственных волокон;
• изделий из стекла;
• химикатов и ядов;
• пластмассы;
• фильтрующих элементов;
• целлофановых изделий;
• антисептических средств.

1. Строительная отрасль как средство адсорбирующее влагу и запахи.
2. В электротехнике сырье ценят за устойчивость к радиации, токсинам – применяют для создания различных деталей, проводящих элементов, электродов.
3. Медицина распространяет сырье в таблеточной форме, как лечебное средство.
4. Сельскохозяйственная отрасль использует сырье в следующих направлениях:

• пищевая добавка для птиц;
• пищевая добавка для крупного рогатого скота;
• пищевая добавка для мелкого рогатого скота;
• повышение питательных свойств верхнего слоя почвы.

1. Цветоводство – как элемент органики.
2. Пищевой промышленностью – как краситель, маркируется на упаковке готового изделия буквой и номером Е 153.
3. Косметическая отрасль использует сырье в средствах для лица, кожи, тела, волос.

Японцы зашли еще дальше – сырье используют для фундамента при строительстве зданий, производства печных продуктов питания, изготовлении средств по уходу за зубами, мыльной продукции.

На территории Российской Федерации – классическое назначение сырья, это топливо для растопки домашних печей, при приготовлении продуктов питания. Производство березового угля дает возможность получить жар, без возникновения пламени. Разводить огонь не рекомендуют с помощью химических средств, при этом вы сможете избежать вредных и неприятных запахов. Скрутите бумагу, положите кругом щепки в форме шалаша. При возгорании шалаша необходимо подложить древесный материал. После этого, засыпать конструкцию углем. Как только угли разгорелись – распределите их равномерно по всей площади, дождитесь пока пропадут последние языки пламени, а угли приобретут серый оттенок.

Что это за топливо

Чтобы внести ясность, напомним, что данный вид топлива представляет собой вещество с высоким содержание углерода. Получают его посредством пиролиза древесины в специально созданной среде без доступа воздуха. При этом обработка сырья происходит под воздействием сжигания газов, а не исходного материала.

Если говорить доступным языком, это значит, что просто-напросто происходит процесс обугливания древесного материала при температуре 450-500 градусов. Кроме непосредственно самого угля, в процессе обработки можно получить и такие вещества:

• уксусную кислоту;
• ацетон;
• смолы;
• метанол.

Однако древесный уголь при производстве в домашних условиях дает слишком малое количество этих веществ, а потому лучше заняться реализацией непосредственно основного продукта этой деятельности.

Сфера применения

На сегодняшний день известны три основные разновидности конечного продукта жжения:

• черный уголь – производство его осуществляется из мягких пород: ивы, осины, липы, тополя, ольхи;
• белый – используются твердые породы: дуб, граб, береза, ясень, акация;
• красный – только хвойные деревья.

Пользу древесного угля очень сложно переоценить. Приведем лишь наиболее распространенные сферы его использования:

• в качестве восстановителя в промышленном производстве;
• в процессе выплавки ценных металлов;
• для очистки сахара и воды;
• для улавливания вредных газов в противогазах;
• очищение промышленных стоков и выбросов предприятий;
• для регенерации воздуха и воды в закрытом помещении;
• при отравлениях;
• как дополнительная подкормка для крупного рогатого скота;
• для борьбы с заболеваниями растений;
• в быту – для растопки каминов, приготовления шашлыка.

Благодаря использованию именно этого топлива значительно снижается выброс в атмосферу парниковых газов.

Использование печи

Центральным механизмом всего процесса является печь. Современная углевыжигательная печь, или, как ее еще называют – ретортная, существенно отличается от своей предшественницы начала ХХ века. Ее трансформации происходили на фоне роста научно-технических знаний, в результате чего оборудование, используемое теперь, отлично как по внешним характеристикам, так и по качеству выхода продукции.

Применяются различные модификации печей, отличающиеся друг от друга способом подачи теплоносителя на сырье. Поскольку оно располагается в изолированной камере, контакт с топочным газом нивелирован.Процесс подачи материала осуществляется через загрузочный бункер и активационный отсек. Для подачи сырья используется, в качестве вспомогательного механизма, вагонетка.

Загрузка зависит от выбранного типа оборудования и может предполагать ручную или автоматическую подачу. При автоматическом режиме она производится посредством транспортера механического типа. После полной загрузки, вагонетка загоняется в камеру для осуществления сушки-пиролиза.

Камеры, оборудованные отдельными печами, вмещают одновременно три вагонетки. После закладки, производится сушка сырья, газы, выделяемые в процессе, переправляются в отдельную камеру, сжигаясь там.

В целях повышения производственной эффективности, тепло, оставшееся от пиролизного отсека направляют в камеру сушки. Далее камеры меняются ролями и сушка выполняет функции пиролизной. Весь конденсат выводится через патрубки, специально оборудованные. Таким образом, двойное функционирование этих камер экономит время и энергетические ресурсы. После окончания этого технологического этапа, вагонетки выходят из камер с готовой продукцией.

Сепаратор помогает рассортировать готовый продукт во размерам кусков. При помощи весового дозатора оперативно можно расфасовывать по мешкам крупный уголь. Если в производстве предусмотрено использование фасовочного дозатора, то на фасовку идет мелкий уголь и она осуществляется в открытую упаковку.

Готовый материал можно и брикетировать, для чего используется вспомогательное оборудование.

Изготовление древесно-угольных брикетов также складывается из очередности соблюдения этапов – измельчение угля, создание брикетной массы, прессование брикетов, сушка и прокаливание.

«>