Бизнес-план производства резиновой плитки

Технология производства резиновой плитки

Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

Методика горячего прессования.
Методика холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.

Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.

Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.

Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.

Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?

Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.

Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.

Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:

Перемешивание клея и крошки из резины в специальных промышленных миксерах (подготовка сырья).
Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
Пресс формирует плиты давлением более чем в 5 тонн.
Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плитки).
Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем. Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.

Какое потребуется оборудование для производства плитки

Для открытия цеха понадобится такое оборудование:

миксеры или сырьевые смесители (не меньше 2 штук);
вулканический пресс;
прессовальные формы;
сушильная камера.

Резиновая крошка и другие компоненты рабочей смеси загружаются в миксер. Данное оборудование имеет тихоходные лопасти, которые способны тщательно все перемешать. Обычно клей и твердые компоненты крошки замешиваются отдельно, поэтому и необходимо не меньше двух единиц оборудования.

Оборудование для горячего прессования

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в них закладывают смесь для резиновой плитки. Затем пресс-формы устанавливают в специальные тележки и помещают под давление. После этого тележки перемещают в сушильную камеру. Температура в ней невысокая, всего 60 градусов, но поддерживается высокая влажность, чтобы обеспечить эффект сауны. При таких условиях происходят химические процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка увеличивается в объемах, появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим составом.

Холодное прессование

Производительность всей технологической линии определяется именно размерами сушильной камеры. Минимальный ее объем, который обеспечивает рентабельное производство, составляет 200 кв.м. В зависимости от размеров подбирается другое оборудование — тележки и пресс-формы.

Расчет прибыльности

Чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо соотнести сумму, затраченную на открытие и содержание проекта, с количеством получаемого с продаж дохода.

Расчет стартового капитала

Создавая бизнес-план производства, важно делать подсчеты всех расходов. Чтобы вы могли лучше сориентироваться в том, сколько денег вам придется потратить на организацию проекта

Мы предоставим расчеты средней организации данной специализации. Первым делом рассмотрим стартовые вложения.

	Строка расходов	Сумма затрат за один месяц, тыс. руб.
1	Аренда помещения	30
2	Покупка и монтаж оборудования	900
3	Подготовка площадки под дальнейшую работу	8
4	Закупка сырья и расходных материалов	600
5	Оформление документов и разрешений	20
6	Заработная плата всех сотрудников (две смены)	170
7	Коммунальные услуги и прочие затраты	8
8	Непредвиденные расходы	10
	Итого:	1 746

Очевидно, что все расчеты, представленные в данной таблице, являются примерными. В зависимости от региона, ситуации на рынке и материального положения самого предпринимателя суммы могут меняться.

Расчет себестоимости плитки

Чтобы понять, насколько много чистой прибыли получит предприятие, нужно определиться с себестоимостью продаваемого товара. Она вычисляется на основе затрат, направленных на одну конкретную партию. Все вычисления мы проводим приблизительно.

В качестве примера возьмем стандартную единицу плитки толщиной в 4 сантиметра и площадью 50х50 сантиметров. На один квадратный метр такого продукта будет потрачено 25 кг резиновой крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красящего пигмента.

Сумма, которая будет затрачена на это количество сырья, равняется примерно 760 рублям. К этой сумме придется добавить также аренду помещения (около 16 рублей на квадрат плитки), заработную плату сотрудников предприятия (около 78 рублей) и налоги (около 24 рублей). Итоговая себестоимость квадратного метра плитки составит около 900 рублей.

Расчет прибыли и срока окупаемости

Средняя цена одного квадратного метра плитки на рынке равняется 1500 рублям. Разбираемое нами небольшое производство готово изготавливать по тысяче квадратов продукции каждый месяц, и ежемесячный доход предприятия в данном случае составит примерно 1,5 миллиона рублей. Остается только вычесть ежемесячные расходы, а точнее, себестоимость продукции. По итогу чистая прибыль за один месяц работы проекта составит около 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости подсчитать не сложно: полностью окупить стартовые затраты получится уже через 2-3 месяца.

Сбыт и реклама

На этапе составления бизнес-плана необходимо проанализировать рынок сбыта продукции в своем регионе.

Резиновую плитку применяют для формирования напольного покрытия:

на спортивных и детских площадок;
в гаражах, цехах, складах и других холодных помещениях;
в банях, на террасах, беседках;
на животноводческих фермах;
других местах.

Для реализации продукции необходимо организовывать встречи с представителями компаний, которые используют резиновую плитку, с предложениями своей продукции. Также необходимо осуществлять поиск потенциальных покупателей.

Для развития бизнеса важно рекламировать свою продукцию. Для этого можно распространять информацию о фирме и изделиях:

по телевидению;
радио;
в печатных изданиях;
размещать рекламные стенды;
раздавать визитки в торговых центрах.

Собственники часто используют рекламу о предприятии, размещенную на тенте грузового автотранспорта.

Хранение плитки

Финансовая смета

При открытии бизнеса потребуется составить финансовую смету. Приведем пример расчетов для небольшого предприятия на 3-4 сотрудников.

Аренда помещений

Для производства резиновой плитки лучше арендовать помещение в промышленных районах, вдали от жилых массивов. Арендная плата в среднем составляет около 150 рублей за кв. метр. Ежемесячная стоимость аренды обойдется в 15 000 -20 000 рублей.

Лизинг оборудования

При открытии мини-производства часто прибегают к лизингу, поскольку не каждый начинающий предприниматель может позволить купить сразу все требуемое оборудование. Суть заключается в том, что вы получаете промышленные устройства в работу и ежемесячно выплачиваете его стоимость. Это позволяет сократить стартовые расходы.

Стоимость варьируется в зависимости от вида оборудования: от 60 000 рублей в месяц.

Расходы на юридическое сопровождение

Эта статья расходов составит от 20 000 рублей. Многое зависит от того, будете вы делать все самостоятельно или прибегнете к услугам фирм-посредников.

Общие стартовые вложения и ежемесячные расходы

Общие стартовые вложения составляют 3-4 млн. рублей, если покупать оборудование — это основная статья расходов. Кроме того, ежемесячные расходы составят не менее 300 000 рублей. Сюда входят следующие затраты:

покупка сырья;
зарплата сотрудникам;
стоимость аренды помещения;
лизинг оборудования (если необходимо);
коммунальные платежи;
налогообложение;
сопутствующие расходы на производство.

Точный размер расходов зависит от масштабов производства.

Производство модульного резинового покрытия

Резиновая плитка для пола изготавливается из SBR-крошки, продукта переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек, методом вулканизации. Измельченные до размеров 0,5-5 мм гранулы материала смешиваются с эпоксидно-полиуретановым связующим в специальных миксерах.

Для окраски материала применяют пигменты, имеющие высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению, что обеспечивает яркость покрытия на протяжении всего срока эксплуатации.

Полученная смесь подается на формовочный стол с прессом, а затем в вулканизирующую камеру, где под воздействием температуры спекается до однородной массы.

Различают два вида вулканизации в зависимости от температурного режима процесса: «горячую» и «холодную». В первом случае на материал воздействуют температурой в 140 °C, и полимеризация продолжается в течение 20-30 минут (в зависимости от объема изделия).

При «холодном» способе температура составляет около 80 °C, и процесс длится несколько часов. Высокая скорость производства «горячим» методом значительно удешевляет стоимость продукции, но в тоже время такой материал имеет более низкие эксплуатационные характеристики (прочность, морозостойкость и пр.).

После вулканизации модульное резиновое покрытие подвергается сушке в автоклавах при определенном температурно-влажностом режиме. При изготовлении резиновой плитки ее поверхности с помощью формования можно придать различную текстуру: гладкую и рифленую.

Вторая имеет более высокие антискользящие свойства.Основные виды рифленой поверхности:

«зерно» – один из популярных рисунков, напоминающий форму перпендикулярно расположенных злаков. Часто применяется в производственных помещениях, так как широкие промежутки между рифлением легко поддаются очистке;
«монета» – близкорасположенные ряды круглых выпуклостей прекрасно гармонируют как на резиновой плитке для детской площадки, так и в общественных помещениях;
«апельсин» – мелкая текстура, напоминающая корку цитруса, приятная на ощупь и прекрасно подходит для спортивных залов и фитнес центров;
«шагрень» — более крупная разновидность «апельсина» имеет очень высокий противоскользящий эффект. Такая травмобезопасная плитка подходит и для устройства входных групп.

Резиновая плитка для дачи, предназначенная для укладки на песчаную подушку или естественный грунт, формуется с рифленой нижней поверхностью. Эти выступы обеспечивают лучшее сцепление модульного покрытия с основанием.

Аналогичная плитка для детских площадок применяется и для жестких оснований с уклоном, где дренаж атмосферных осадков происходит в пространстве между элементами покрытия и бетонной стяжкой. Такая конструкция обеспечивает быстрое высыхание поверхности после дождя.

Прибыль окупаемость и рентабельность проекта

Окупаемость бизнеса зависит от первоначальных вложений и ежемесячной выручки. Пример расчета рентабельности предприятия;

первоначальные затраты — 1 500 млн. руб;
ежедневное производство изделий — 20 кв. м;
стоимость 1 кв. м. плитки — 1600 руб;
выручка за год: 20х1600х21х12=8 064 млн. руб (21 рабочих дней в месяц);
ежемесячные затраты — 500 тыс. руб;
доход в месяц: 20х1600х21 = 672 тыс. руб;
ежемесячная прибыль: 672 – 500 = 172 тыс. руб;
окупаемость предприятия через 9 месяцев: 1500/172 = 8,7 месяцев;
рентабельность бизнеса в месяц: 172 / 672 *100% = 25%.

При увеличении производства и сбыта продукции, окупаемость мини-бизнеса наступит быстрее.

Производство по изготовлению плитки при правильно составленном бизнес-плане и налаживании процесса реализации достаточно быстро принес прибыль. Использование вторичного сырья для формирования изделий позволяет организовать предприятие с минимальным первоначальным капиталом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей резиновой плитки и произвести конкурентную разведку.

28.01.2020

Описание проекта по производству резиновой плитки

Цель проекта: Создание производства травмобезопасной резиновой плитки с использованием технологической линии «Альфа-СПК»; производство конечного продукта, востребованного на рынке и готового для применения в различных сферах производства товаров и услуг.

В качестве основных потребителей — строительные организации, социальные учреждения и т.д. Исходные данные:

Наименование.	Ед. измерения.	Кол-во.
Смеситель для приготовления сырьевой смеси.	шт.
Термическая камера 3000Х4000 мм.	шт.
Пресс гидравлический PG-9ti с контролем давления.	шт.
Тележки для пресс- форм.	шт.
Пульт управления температурой.	шт.
Датчик температуры.	шт.
Матрица для изготовления технологических отверстий в плитке.	шт.
Стол металлический для раскладки.	шт.
Стойки для миксеров.	шт.
Комплект пресс — форм.	шт.
Инструменты для монтажа.	комплект.
Рабочий инструмент.	комплект.
Весы.	шт.
Стол для формования.	шт.
Вытяжка.	шт.
Технический паспорт, Технология и рецептура, Обучающие видеоматериалы.	шт.

Основной ассортимент выпускаемой резиновой плитки:

В общей массе заказов превалирует следующие наименования:

резиновая плитка 500*500 толщиной 40 мм
резиновая плитка 500*500 толщиной 16 мм.

Эти две позиции составляют около 90% всех заказов и распределяются в среднем в следующие процентном соотношении: 70% — 40 мм и 30% — 16 мм. Для усреднения расчетов показателей производства за основу взяты именно эти показатели.

№ п.п.	Резиновая плитка толщиной 40 мм.	Резиновая плитка толщиной 16 мм.
Характеристики изделия.	Характеристики изделия.
размер.	50050040 мм.	размер.	50050016 мм.
вес плитки.	7 кг.	вес плитки.	3,5 кг.
вес 1м	28 кг.	вес 1м	14 кг.
кол-во штук в 1 м	4 плитки.	кол-во штук в 1 м	4 плитки. Основные параметрыРабота может производиться в две смены, продолжительностью смены — 8 — 10 часов.

Производительность одной смены составляет до 60 м.

Таким образом, за 2 смены производится до 120 м готовой продукции.

Расчет составлен с учетом производства 1320 кв. м. (60 кв.

м*22 рабочих дня) резиновой плитки в месяц в две смены. Производительность линии при полной загрузке составляет более 1300 кв. м.

Начальные вложенияПолная стоимость комплекта оборудования, не включая стоимость пуско-наладочных работ, составляет: 1 750 000 руб., в т.ч. НДС 18%.

Расчет необходимого количества персоналаДля реализации проекта, на первоначальном этапе, предлагается следующий план по персоналу.

План по персоналу при работе оборудования в 1 смену. ДолжностьКоличествоЗаработная плата, рублей, в месяцПроизводствоНачальник смены125 000Подсобный работник, грузчик225 000*2 = 50 000Итого:375 000 рублейПредлагается среднесписочная численность персонала – 3 человека.

*Фонд оплаты труда составляет в месяц из расчета 1 смена75 000 руб.

Оборудование для производства

В производстве плитки из резины предприятия используют разные типы прессования: горячее и холодное. Горячее прессование мы разбирать не будем ввиду того, что данный метод выполняется с помощью более дорогостоящего оборудования и оставляет менее прочный результат по итогу. Если покупать готовую резиновую крошку, то для холодного прессования понадобится следующее оборудование.

Фото	Название устройства	Основные характеристики	Средняя цена
Промышленный миксер или смесительная станция	Это оборудование нужно для смешивания основы: крошки и клея с красителем. Покупать надо минимум два миксера или целую станцию с платформой.	150тыс. руб. за станцию
Гидравлический пресс	Производительность должна составить около 100 квадратных метров в сутки.	350тыс. руб.
Пресс-формы	Пресс-формы нужны для придания раствору нужно формы на этапе его застывания. Обычно они изготавливаются из легких, но довольно прочных материалов вроде полиэтилена низкого давления. Закупается не меньше 10форм разного формата.	1 тысяча руб.за 10 шт.
Фиксирующие стенды-тележки	Это оборудование нужно, чтобы фиксировать поддоны с пресс-формами в пресс-станке. В конструкции предусмотрены колеса. Покупается одна тележка на 10 пресс-форм.	35тыс. руб. за 1 шт.
Сушильная камера	Это оборудование нужно, чтобы придать раствору твердости и скрепить все составляющие между собой. Создает нужную температуру внутри.	150 тыс.руб.
Итого:	830

Список дополнительного оборудования, котороепридется закупить помимо основного:

Стол-платформа для формовки, если покупается не станция, а в комплекте с миксерами он не идет;
Дрель с насадками для смешивания клея;
Гидравлическая тележка;
Электронные промышленные весы.

Кроме прочего придется закупить нужную мебель и инвентарь для работников с инструментами вроде мастерков и емкостей для мерки.

Оборудование для переработки покрышек

Если вы решили закупать не крошку, а целые покрышки, вам понадобится также дополнительное оборудование. Для дробления стандартных шин покупают линию из:

Аппарата, вырезающего посадочное кольцо;
Автомата по разрезанию покрышек на ленту и на заготовки;
Истирающего агрегата;
Вибросит грубой и тонкой очистки;
Сепаратора на магните;
Воздушного сепаратора;
Трех лент-транспортеров;
Электрического щита.

Средняя производительность таких установок – 750 кг в час, за смену производит примерно 3600 кг крошки. Примерная стоимость линии на рынке – 650 тысяч рублей.

Ситуация на рынке отрасли

На сегодняшний день предприятий, специализирующихся на производстве резиновой крошки, в России не так много. С примерным перечнем и особенностями их деятельности можно ознакомиться, например, здесь и здесь.

Между тем потребность в утилизации и переработке РТИ и изношенных автошин SBR постоянно растет. Соответственно, у новых игроков рынка есть хорошие шансы занять достойное место в нише.

Перспективность бизнеса по производству резиновой крошки обусловлена рядом обстоятельств:

Практически неисчерпаемые источники и низкая стоимость сырья. Ежегодно в РФ утилизации подлежат миллионы покрышек, захоронение которых на полигонах запрещено законодательно. Соответственно, структуры разного уровня вынуждены искать предприятия, готовые принять отработанные изделия, часто отдавая их без оплаты (т. е. цена сырья будет равняться стоимости его транспортировки).
Небольшие производственные затраты. Основными пунктами ежемесячных производственных затрат станут оплата электричества, труда рабочих и аренды цеха.
Стабильный спрос на продукцию. Резиновая крошка востребована широким кругом потребителей.
Отсутствие серьезной конкуренции. Бизнес только начал свое становление на территории РФ, а в некоторых регионах не представлен вовсе.

Кроме того, производство резиновой крошки приветствуется администрацией населенных пунктов и экологическими органами, поэтому при определенном стечении обстоятельств можно рассчитывать на отсутствие препятствий на этапе регистрации предприятия.

В дальнейшем расширить бизнес можно за счет изготовления из резиновой крошки плитки или составов для укладки покрытий. Это выгодно, поскольку для производства плитки потребуется дополнительно купить только миксер, пресс и формы. Смеси же можно изготавливать при помощи одного миксера. Вместе с тем, потребителями крошки являются исключительно предприятия, специализирующиеся на ее переработке. Готовые изделия можно предлагать как строительным магазинам и застройщикам, так и частным клиентам. Также в этом случае можно оказывать услуги по монтажу. Правда, для этого придется найти квалифицированных специалистов.

Стоит принять во внимание, что одним из побочных продуктов изготовления резиновой крошки является текстильный корд. Этот материал применяют в производстве фибробетона, спортивных снарядов, материалов для тампонирования скважин и в других отраслях

Соответственно, в ходе рекламной кампании нужно уведомить потенциальных клиентов о наличии и этой позиции в ассортименте.

Маркетинг

Донести информацию о новом предприятии по производству резиновой крошки и изделий из него до потребителя помогут следующие инструменты:

Сайт-визитка. Большинство менеджеров ищут поставщиков сырья именно при помощи интернет. Чем качественнее сайт и полнее информация, тем лучше. Не забывайте обеспечивать оперативную обратную связь с клиентами. Для этого потребуется нанять администратора сайта (около 25 тыс. руб. в месяц). Также не нужно пренебрегать социальными сетями.
Взаимодействие с потенциальными клиентами напрямую. Отыщите в соответствующих справочниках предприятия-потребителей резиновой крошки в регионе, направьте им коммерческие предложения, организуйте личные встречи, не забыв подготовить наглядные полиграфические материалы.
Реализация товаров через строительные базы и магазины.
Использование средств наружной рекламы (городские бигборды, растяжки), объявления в местных газетах, реклама по ТВ.

Также не стоит забывать о различных региональных, всероссийских и международных выставках, где можно представить крошку и продукцию из нее широкому кругу потенциальных клиентов, а также наладить взаимовыгодное сотрудничество с представителями соответствующей отрасли.

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина;
проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках;
производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль.

Укладка резиновой плитки

Риски

У этого производства есть не только преимущества. Существует и ряд рисков. Это связано с нехваткой специалистов, которым известна технология создания продукции. В этом случае можно поступить двумя способами – найти технолога или самостоятельно обучить сотрудников этой деятельности. Но тогда самому нужно быть профессионалом.

Важную роль играет сезонность. Резиновая плитка применяется на улице и в помещениях автосервисов, гаражей, объектов для животных, а также территорий около бассейнов и в спортивных залах. Желательно открывать бизнес в конце зимы и в начале весны. Осенью продукция также будет востребована, так как происходит благоустройство улиц.

Предприятие будет функционировать нормально только в том случае, если всегда будет необходимое количество сырья. Для среднего производства нужен запас в 100 тонн. Риском является поломка оборудования, поэтому к его приобретению нужно подходить особо внимательно.

Если рассчитать все затраты, то рыночная цена продукции будет равна 1350 рублей за 1 кв.м. Ежедневная прибыль составит около 16,5 тысячи рублей, а в месяц — 350 тысяч. Срок окупаемости доходит до 145 рабочих дней, если рентабельность равна 40%.

Производство резиновой плитки является востребованной отраслью. Если грамотно подойти к организации бизнеса, то сделать его прибыльным получится за короткое время. Главное, чтобы было все необходимое для выпуска качественной продукции.

Из чего делается резиновая плитка?

Основным сырьем для производства плитки является резиновая крошка из автомобильных покрышек или попросту дробленая резина. Стандартно она делится по качеству, размерам и методу производства, именно от этого и зависит ее цена. Крошка может закупаться по оптовым ценам у организаций, специализирующихся на переработке резины, которые тоже недавно стали развиваться. Примерная цена тонны крошки – 15 тысяч рублей.

Многие предприятия на сегодняшний день все таки закупают не готовую крошку, а сами покрышки, чтобы после самостоятельно их переработать. Сотрудничество идет со станциями переработки или мусорными свалками, где и можно приобрести старые шины.

Помимо обычной резины необходимо закупить полиуретановый клей и красители.

Производство плитки из резиновой крошки как бизнес

Рекомендации по производству