Требования к цеху для производства тротуарной плитки
Температурный режим
Температура в цеху не должна опускаться ниже отметки +15°C, в холодное время года производственное помещение должно обязательно отапливаться.
Площадь производственного цеха
Площадь данного помещения должна равняться не менее 60 квадратным метрам – это необходимый минимум. Потом, когда бизнес станет более успешным и количество заказов возрастет, можно будет арендовать помещение побольше.
Коммуникации
Производство требует постоянной подачи большого количества воды. И для этого нужна хорошая коммуникация, которая сможет обеспечить цех водой и электричеством в полном объеме.
Специальное оборудование для изготовления тротуарной плитки
Для производства и выпуска тротуарной плитки, исходя из нашего бизнес плана, потребуется следующее оборудование:
Две бетономешалки стоят от 17000 и до 20000 руб.
Формы для заливки будущей плитки изготавливают обычно из ПВХ (пластика), резины и полиуретана. Хорошим и долговечным материалом для форм зарекомендовала себя резина; уровень выдержки ее равен 500 циклам, пластика – 250, полиуретана – 100. Стоимость формы на один квадратный метр готовых изделий начинается от 250-300 рублей, формы для бордюров и водостоков стоят за квадратный метр от 150 рублей.
Упаковочное оснащение:
- Комбинированное устройство для натяжки лент, зажима скоб, лента ПП или металлическая, стрейч-пленка стоит от 3 000 рублей. Это цена без учета стоимости обвязочного и упаковочного материала.
- Роклагидравлическая стоит от 7 000 рублей.
- Пленка ПВХ армированная для накрывания форм – от 45 рублей за погонный метр.
Также необходимо докупить:
- Вибрационный стол.
- Стол для распалубки.
- Стеллажи для выдержки плитки в формах.
- Пеллеты.
Небольшую часть оборудования для удешевления старта бизнеса можно попробовать изготовить самостоятельно. Для этого потребуется металл. Остальное оборудование также можно приобрести по низкой цене, однако такое оборудование не будет новым.
Производство деревянных поддонов можно так же наладить самостоятельно, однако это может отвлечь от основного бизнеса, и старт затянется.
Расчет рентабельности
Себестоимость изготовления 1 м2 тротуарной плитки – около 220 руб. Средняя рыночная цена – 450-500 руб./м2 (в зависимости от формы, расцветки и потребительских свойств стоимость одного метра может доходить до 1200 руб./ м2.
При производстве продукции в две смены, ежедневно цех сможет выпускать примерно 300 м2 брусчатки.
Произведем необходимые расчеты:
500 – 220 = 280 х 300 = 8 400 руб. – ежедневная чистая прибыль.
8400 х 22 = 180 000 руб. – чистая прибыль за 1 месяц работы цеха.
Соответственно, первоначальные вложения окупятся в течение одного года.
Подробные расчеты смотрите в образце нашего бизнес-плана.
Производственное оборудование
Производственное оборудование тротуарной плитки
Для изготовки тротуарной плитки используют:
- технологию вибролитья;
- технологию вибропрессования.
Чтобы изготовить плитку по технологии вибропрессования необходимо приобрести специализированное оборудование:
- вибропресс (двадцать тысяч долларов);
- бетоносмеситель (шесть тысяч долларов);
- пуансон (три тысячи долларов).
Изготовка плитки по технологии вибролитья обойдется гораздо дешевле, так как необходимо не такое дорогое оборудование:
- вибростол (четыре тысячи долларов);
- разного вида формы (в зависимости от формы от одной до восемнадцати тысяч долларов за штуку);
- бетономешалка (шестьсот долларов).
Какова прибыльность бизнеса?
Чтобы обозначить хотя бы примерную прибыль от реализации выпущенной брусчатки, необходимо для начала подсчитать те инвестиции, которые потребуются для запуска цеха. Единовременные вложения в бизнес представлены следующими статьями расходов (без создания собственного автопарка):
- Покупка и пуско-наладка оборудования – от 500000 руб.
- Подготовка помещения к работе – от 100000 руб.
- Регистрация предприятия – от 10000 руб.
- Обеспечение сырьевой базы – от 300000 руб.
Получается, что мини-цех потребует наличия как минимум 1000000 руб. Но если купить поддержанный вибропресс, купить формы для брусчатки в небольшом количестве и осуществлять деятельность в собственном помещении, то затраты можно снизить практически до 500000 руб.
Среднеоптовая стоимость 1 м2 тротуарной плитки составляет примерно 300-450 руб. И даже стандартная форма для изготовления брусчатки позволяет получать на выходе ≈1500-2000 м2 ежемесячно. Получается, что доход цеха может составлять 800000-850000 руб./мес., что за вычетом переменных затрат обеспечит получение чистой, прибыли в размере 50000-120000 руб./мес. И это мы говорим о мини-цехе. Более крупное же предприятие будет выпускать значительно больше продукции с большим притоком прибыли.
Производство брусчатки: бизнес-план, этапы развития
Включая в производственный ассортимент изготовление брусчатки, следует внести дополнительные расходы в бизнес-план и предусмотреть, в чем будет заключаться отличие в производственных технологиях и финансовых аспектах. Так, прежде всего стоит определить, какую технологию будет применять предприятие для создания тротуарной плитки. Так, использование технологии вибролитья или вибропрессования. Вторая разновидность отличается более высокой производительностью, а изделия, изготавливаемые таким образом, имеют больший уровень устойчивости к внешним негативным воздействием, а значит, служат значительно дольше. Поэтому для производства брусчатки рекомендуют приобрести специальную конвейерную линию, в основе которой – специальный вибростол, который и выполняет необходимые задачи. В зависимости от уровня производственного оборудования и масштабов его закупок стартовые вложения в закупку необходимого оснащения, включая расходные материалы, составят от 200 до 600 тысяч рублей.
Производство брусчатки: бизнес-план, этапы развития
При наличии качественного производственного оборудования штат сотрудников может быть минимальным: задачи работников будут сводиться преимущественно к помещению ингредиентов будущих изделий в формы в определенных пропорциях и извлечение готовой продукции. Поэтому на начальном этапе для изготовления брусчатки достаточно будет взят в штат 3 – 5 сотрудников. Специальное образование для работников производственной линии не требуется – желательно, чтобы они имели хотя бы минимальные навыки в этой деятельности, но можно проводить обучение на рабочем месте. Фонд оплаты труда сотрудникам этого направления в общей сложности составит от 100 тысяч рублей ежемесячно.
Вопросы сбыта продукции будут актуальны для производственного предприятия независимо от того, какое направление – изготовление теплоблоков, газоблоков или брусчатки, станет приоритетным. Наиболее важный вопрос, который нужно будет решить – целевая аудитория предприятия, с чем связан поиск рынка сбыта продукции и каналы налаживания контактов с потенциальными покупателями. Поскольку продукция такого рода интересует преимущественно профильные организации, специализирующиеся на строительстве, основной акцент в разработке рекламной кампании следует делать именно на таких клиентах. Главным рекламным инструментом в этом случае станет собственный сайт компании, который благодаря профессиональной оптимизации будет находиться в первых строках поисковых ресурсов, что даст возможность получить немалую прибыль уже на старте работы компании. Размещать рекламную информацию можно и в СМИ, а также в транспорте, на баннерах и других объектах наружной рекламы. Однако наиболее современным и действенным методом будет интернет-продвижение услуг.
Технология изготовления теплиц
Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.
При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.
Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.
Производство поликарбоната
Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:
| 1 | Экструдер с системой вакуумной дегазации и силовым агрегатом. |
| 2 | Насосы для расплава сырья. |
| 3 | Плоскощелевая головка. Она оснащена комплектом сменных фильтров. |
| 4 | Устройства для калибровки. |
| 5 | Тянущее устройство с ножами для продольной резки. |
| 6 | Накопительная линия, которая имеет длину 5 метров. Она оснащена пневматическим приводом и устройством обрезки. |
Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.
Производство тротуарной плитки — начнем с маркетинга
Для начала, следует ответить на несколько основных вопросов продвижения любого товара:
- Что продавать?
- Кому продавать?
- Какую цену установить?
Правильные ответы на эти вопросы могут сформировать идеальный маркетинговый план продаж. Начните с первого.
Что продавать?
Тротуарную плитку? Это не тот ответ, который даст вам конкурентное преимущество.
Необходимо определиться с конкретным продуктом. Изначально у вас есть будет небольшая линия производства — распыляться не стоит.
Рассмотрите основные виды плитки, и подберите подходящий для вас вариант:
| Вид | Краткая характеристика |
|---|---|
| Тротуарная брусчатка |
Поверхность плитки жесткая и морозостойкая, в состав входит гранитная крошка. Прямоугольная, или колотая форма, нижние и боковые грани гладкие, цветовая гамма преимущественно строгая. Возможно многоразовое использование, стойкая к механическим повреждениям. |
| Плитка из резиновой крошки |
В состав входит резиновая крошка + полиуретановый клей. Форма и размер может изменяться в зависимости от сферы использования. Применяется для детских и спортивных площадок, мест с повышенным риском травмирования. |
| Армированная |
Плитка повышенной прочности. Внутри находится проволочная сетка, которая способна значительно повысить механическое сопротивление изделия. Производится только методом вибролитья. Морозоустойчива, соблюдает строгий дизайн, применяется для укладки автостоянок, подъездов к заводским строениям. |
| Полимерпесчаная |
Состоит из полимера, песка и пигмента. Легкая и морозоустойчивая, применяется для укладки пешеходных зон. Единственный минус — малая прочность. Способ производства отличается применением высокого давления для повышения однородности смеси. |
| Трехмерный дизайн |
Тротуарная плитка с 3D принтом. Особенность заключается в устойчивости принта к механическим повреждениям и всяческим погодным условиям. По своим физическим качествам никак не отличается от самой обычной тротуарной плитки. |
Итак, производство брусчатки для тротуаров — это лучшее решение для начинающего предпринимателя.
Брусчатка проста в изготовлении, популярна, как в условиях города, так и в частном секторе. Простота отлично продается. Незамысловатые формы приходятся по душе большинству потенциальным покупателям.
Кому продавать?
Рынок сбыта тротуарной плитки ограничен сферой применения.
Подумайте, где вы могли встретить плитку? Очевидно, что на тротуарах! Вы ведь понимаете, что использовать тротуарную плитку целесообразно только для укладки городских обочин, или же применять для декора зоны частного сектора?
Определяем список возможных заказчиков:
- Государственные коммунальные структуры, которые занимаются облагораживанием территории города.
- Строительные компании.
- Владельцы домов частного сектора.
На кого из них ориентироваться?
Конечно, лучший заказчик – это государственные структуры. Они обеспечат вам постоянные объемы продаж.
Но, как новичок, вы не имеете необходимого статуса и возможности сразу же попасть в ряд лидеров. Целевая аудитория проекта, который будет рассматриваться в данном руководстве, — частный сектор.
Владельцы частных построек закупают немалые объемы плитки. Она придает некий статус «усадьбе» и способствует комфортному передвижению во дворе в любую погоду.
Какую цену установить?
Цена тротуарной брусчатки в России колеблется от 400 до 750 рублей за кв. м.
Поставьте себя на место покупателя и оцените рынок строительных материалов вашего города — конкуренция присутствует, не так ли? Для начала нужно заработать имя и постоянных клиентов, а уже потом гнаться за прибылью.
500 рублей за кв. м. — идеальный ценник для продукции новоиспеченного предпринимателя.
Начало вашей бизнес-идеи положено! Пора ответить на более сложный вопрос: как организовать производство тротуарной плитки на практике?
Финансовые расчеты
Расчеты нужно проводить по отдельности для каждого метода изготовления брусчатки. Чтобы определить ориентировочную сумму прибыли, необходимо высчитать размер первоначальных вложений, а также себестоимость продукции на 1 квадратный метр.
Расчет первоначальных вложений
Для клинкерной брусчатки:
| № | Название | Цена, руб. |
| 1. | Аренда помещения (цех, комната для сушки и склад) 1000 м кв. | 150 000 |
| 2. | Оборудование | 650 000 |
| 3. | Заработная плата персоналу (с учётом минимальной ставки для 4 человек) Ставка – 9 489 рублей. | 37 956 |
| 4. | Сырьё (глина строительная красная, 1 тонна) | 7000 |
| 5. | Затраты на электроэнергию (дробилка+экструдер+печь+освещение с учетом среднего тарифа для предприятий 3,60 за киловатт = примерно 416 киловатт) | 1500 |
| Итоговая стоимость | 846 456 |
Для вибропрессованой брусчатки:
| № | Название | Цена, руб. |
| 1. | Аренда помещения (цех, комната для сушки и склад) 1000 м кв. | 150 000 |
| 2. | Оборудование | 260 000 |
| 3. | Заработная плата персоналу (с учётом минимальной ставки для 4 человек) Ставка – 9 489 рублей. | 37 956 |
| 4. | Сырьё (цемент М-500 1 тонна, песок, щебень) | 5000 |
| 5. | Затраты на электроэнергию (две бетономешалки+вибропресс+освещение, с учетом среднего тарифа для предприятий 3,60 за киловатт = примерно 555 киловатт) | 2000 |
| Итоговая стоимость | 454 956 |
Для вибролитой брусчатки:
| № | Название | Цена, руб. |
| 1. | Аренда помещения (цех, комната для сушки и склад) 1000 м кв. | 150 000 |
| 2. | Оборудование | 90 000 |
| 3. | Заработная плата персоналу (с учётом минимальной ставки для 4 человек) Ставка – 9 489 рублей. | 37 956 |
| 4. | Сырьё (цемент М-500 1 тонна, песок, щебень) | 5500 |
| 5. | Затраты на электроэнергию (две бетономешалки+вибростол+нагревательная ванна+освещение, с учетом среднего тарифа для предприятий 3,60 за киловатт = примерно 472 киловатта) | 1700 |
| Итоговая стоимость | 285 156 |
Расчет себестоимости продукции
Вычислим расход материалов на 1 квадратный метр вибролитой и вибропрессованной тротуарной брусчатки:
| № | Название | Расход на 1 кв. м. | Цена за 1 кг/л, руб. | Стоимость, руб. |
| 1. | Цемент М-500 | 16 кг | 5 | 80 |
| 2. | Щебень | 54 кг | 1 | 54 |
| 3. | Пластификатор | 0,4 кг | 39 | 15,6 |
| 4. | Вода | 10 л | 0,15 | 1,5 |
| 5. | Краситель | 0,3 кг | 80 | 24 |
| Итоговая стоимость | 177,1 |
Расход материалов на 1 квадратный метр клинкерной брусчатки:
| № | Название | Расход на 1 кв. м | Цена за 1 кг/л, руб. | Стоимость, руб. |
| 1. | Глина красная строительная | 70 кг | 7 | 490 |
| 4. | Вода | 10 л | 0,15 | 1,5 |
| 5. | Краситель | 0,3 кг | 80 | 24 |
| Итоговая стоимость | 515,5 |
Сколько можно заработать?
При нормальном сбыте количество проданной продукции в месяц может составлять 1000 квадратных метров. Считаем доход с учетом вибропрессованного или вибролитого производства. Проанализировав конкурентов, мы высчитали среднюю оптовую стоимость 1 квадратного метра брусчатки – 339 руб.
339 руб. – 177,1 руб. (себестоимость) = 161,9 руб. – возможная накрутка для продажи продукции.
Теперь подсчитаем конкретный месячный доход (177,1 + 161,9)*1000 = 339 000 руб.
Отнимаем затраты на персонал, электроэнергию и сырьё для получения прибыли – 221 600 руб. – 37 956 руб. – 2000 руб. – 5500 руб. = 293 554 руб. Окупаемости предприятия можно достигнуть приблизительно за 1,5-2 месяца.
Из чего делают брусчатку?
Бизнес на производстве брусчатки требует от своего владельца полной отдачи. Еще на начальном этапе нужно подумать о качестве готовых изделий. Ведь от этого впоследствии будет зависеть успешность и востребованность.
Чаще всего осуществляют производство брусчатки вибролитьем. Этот вариант предполагает необходимость использования следующих компонентов:
- песок;
- цемент;
- щебень (в виде камешков размером 0,5 – 1 сантиметр);
- вода;
- красители;
- пластификаторы.
Состав брусчатки не такой уж большой. При этом каждый предприниматель стремиться внести какие-то свои изменения в рецептуру. Это позволяет отделиться от конкурентов, привлечь постоянных клиентов и увеличить размер получаемого дохода.
Найти точный рецепт брусчатки проблематично, так как предприятия стараются держать эти сведения в секрете. Поэтому еще до старта производства нужно самостоятельно заняться разработкой технологии. Если собственных знаний бизнесмену не хватает, то ему лучше обратиться за помощью к специалисту в этой отрасли.
Уже после разработки рецептуры необходимо провести испытания. С виду качественная брусчатка может иметь различные изъяны. Например, она может не выдерживать различного рода механические воздействия или сильно портиться из-за воздействия окружающей среды. Только убедившись в отменном качестве и безупречных характеристиках, нужно переходить непосредственно к производству брусчатки.
Во многом качество готовых изделий будет зависеть от качества используемых компонентов
Поэтому не менее важно найти надежных, проверенных и положительно зарекомендовавших себя поставщиков. Налаживание долгосрочных связей позволит получить выгодные цены, непрерывный поток сырья, скидки и другие бонусы
Идеально, если поставщик будет территориально расположен недалеко от цеха. Это позволит снизить стоимость транспортировки сырья.
Затраты на производство памятников
Но есть ещё один вариант применения данной технологии – это производство памятников, каминов и садово-парковой архитектуры.
Здесь для старта нужна сумма, гораздо меньшая, чем для производства плитки, а прибыль будет гарантированно превышать 100 тыс. рублей в месяц. Также, количество площадей можно сократить до 60 – 80 метров.
Речь, в первую очередь, пойдёт о производстве памятников. В данный момент, это очень сильно развивающийся сегмент на рынке ритуальных изделий, и инвестирование в данную отрасль пронесёт хорошие дивиденды.
В последние два года, я почти на 100% перешёл на выпуск памятников, так как этот бизнес отличается устойчивым спросом на продукцию. Цена на такие изделия намного ниже, чем на памятники из натурального камня.
Для организации такого производства потребуется набор форм. Стоимость одного комплекта, на май 2018 года, в среднем, составляет 2500 рублей.
Здесь я перечислю основные формы, и их стоимость, которые необходимы для предоставления широкого ассортимента памятников покупателям.
• Крест православный малый – 2500 рублей.
• Крест православный большой – 3000 рублей.
• Стела «берёзка» одинарная – 2500 рублей.
• Стела «берёзка» двойная – 3500 рублей.
• Стела «роза 1» – 2700 рублей.
• Стела «роза 2» – 3500 рублей.
• Стела «свеча» – 2500 рублей.
• Стела «церковь» – 2500 рублей.
• Стела «ангел» – 2600 рублей.
• Стела «книга жизни» – 2700 рублей.
• Стела «мусульманская» – 2500 рублей.
• Цветник – подставка №1 – 1500 рублей. (приобретаются в количестве 5 штук)
• Цветник – подставка №2 – 1500 рублей. (приобретаются в количестве 5 штук)
• Цветник – 1000 рублей.
• Плиты мощения большие – 4500 рублей.
• Плиты мощения эконом — 2700 рублей.
• Формы под стол с лавкой большие – 7000 рублей.
• Формы под стол славкой малые – 7000 рублей.
• Оплата услуг транспортной компании за доставку материалов – 10000 рублей.
• Итоговая сумма – 77700 рублей.
Покупка такого количества форм, позволит цеху бесперебойно работать один сезон.
Формы следует брать из белого АБС пластика. Можно, но не желательно, покупать формы из серого пластика.
Но не стоит приобретать их из чёрного АБС пластика. Этот пластик очень хрупкий, и его частые поломки приведут к лишним тратам, а что ещё хуже, это может привести к срыву производственного процесса и потере клиентов.
К примеру, может поступить заказ от оптовика на 10 стел, под которые, он, вероятно, взял предоплату, а из-за отсутствия необходимых форм заказ может быть не выполнен вовремя.
Также, к каждой форме, нужно будет изготовить опалубки. Они делаются из деревянного бруса, размером 50*50, фанеры, толщиной 5мм., и монтажной пены.
Изготавливаются опалубки следующим образом: на стол укладывается форма, вокруг неё собирается короб из бруса, так, чтобы расстояние от края формы до бруса было не менее 2 см. Далее, форма обтягивается стрейч – плёнкой, для того, чтобы монтажная пена не соприкасалась с формой.
После обтяжки, на форму накладывается приготовленный короб, и все пустоты заполняются монтажной пеной, с наименьшим расширением.
После того, как пена застынет, излишки её срезаются по форме короба, и далее короб, с нижней части обшивается одним куском фанеры.
Затраты по материалам, на одну форму, составят 1000 рублей. Для изготовления опалубок на всё количество форм, указанных выше уйдёт 27000 – 32000 рублей.
Когда оборудование установлено и отлажено, формы готовы, следующим шагом, нужно завозить сырьевой материал. Для производства декоративного бетона понадобятся: песок, щебень фракции 5-10 мм., цемент марки М 500, пластификатор, красители.
Для изготовления первой партии в 60 стел, понадобиться:
- Песок строительный, 5 тонн – 2000 рублей.
- Щебень, 3 тонны – 2700 рублей.
- Цемент М 500, 3 тонны – 13200 рублей.
- Пластификатор, РС -40, (пр. Германии), 30 литров – 3000 рублей.
- Краситель белый, диоксид титана, 75 кг. – 12500 рублей.
- Краситель чёрный, железооксидный, 25 кг. – 3400 рублей.
- Краситель красный, железооксидный, 25 кг. – 3800 рублей.
- Оплата услуг транспортной компании за доставку материалов – 3000 рублей.
- Итоговая сумма сырьевых затрат – 43600 рублей.
Технология производства
Ничего особо сложного в производстве полимерпесчаной плитки нет. Технология включают в себя следующие основные этапы:
-
Измельчение пластика. С помощью дробилки полимерный материал измельчается на мелкие кусочки.
-
Создание смеси в экструзионной машине. На этом этапе песок и расплавленный вязкий пластик, многократно перемешиваясь, превращаются в однородную тестообразную массу, добавляется краситель.
-
Выдавливание и нарезание смеси. Экструдер выдавливает смесь. Ее температура составляет около 200 градусов. Ее нарезают и укладывают в формы в необходимом количестве.
-
Придание готовой формы и охлаждение. Формовочный пресс придает изделию конечный вид, одновременно происходит и охлаждение. По желанию производитель может придать плитке различные габариты и фактуру.
В деталях технология может варьироваться, но суть остается той же. Например, иногда в целях экономии красителя, могут использоваться послойные методы. В таких случаях сначала создается окрашенный слой, потом бесцветный, а сверху опять цветной.
Кустарное производство. При кустарном производстве пластик измельчают вручную, либо плавят без размельчения. Однако плавильная машина и пресс для формовки также необходимы. В противном случае, придется действовать примитивными африканскими методами с помощью костра. Видео-эксперимент на эту тему можно увидеть в этом видео. Спойлер: долго, дорого, антиэкологично и крайне вредно для здоровья. При сжигании пластика кустарными методами выделяется едкий и отвратительный запах. Так что шутки интернет-пользователей о том, что на выходе у такого производства получается “какафель” во многом справедливы.
Формы. Производство полимерпесчаной плитки невозможно представить без форм для заливания массы. Они могут быть изготовлены из пластика, резины или стеклопластика. Наименее популярны резиновые формы (дорогие, тяжелые, быстро портятся), а наиболее распространены пластиковые формы из жаропрочных материалов. Также иногда используются стеклопластиковые формы, которые удобны для производства изделий больших размеров, но при использовании этого материала на форму всякий раз наносят специальную смазку.
В процессе производства нередко появляется бракованный материал и обрезки. Его можно повторно раздробить и использовать в качестве сырья для других изделий.
Ресурсы, необходимые для реализации бизнес идеи
Кроме этого плитка различается по материалу, из которого она производится. Преимущественно, брусчатку изготавливают из бетона, что значительно удешевляет ее стоимость.
Глина – это ещё одно сырьё для производства вибропрессованной и гидропресованной брусчатки. Она будет стоить дороже, но и качество будет выше, сравнимое с кровельной черепицей. Самой дорогой тротуарной плиткой является материал, изготовленный из различных натуральных камней, таких как гранит.
Учитывая разновидность технологии и материалов для изготовления плитки, необходимо сразу определить, какой вид плитки вы планируете производить.
Тротуарная плитка
Исходным материалом для производства будет служить бетонная смесь. Она состоит из цемента и наполнителя. В качестве наполнителя может служить гранитный отсев, щебень с фракцией от 5 до 10 мм, строительный песок.
Дополнительно в бетонную смесь добавляются различные пластификаторы, придающие прочность, сопротивляемость к воде и перепадам температуры, декоративные функции. Именно пластификаторы придают нужный цвет плитке.
Закупку всего материала предпочтительнее производить у одного поставщика, чтобы не нарушать технологию производства
Особенно это важно при одном большом заказе. Разного качества песок, щебень, пластификаторы могут существенно отразиться на внешнем виде и технических характеристиках плитки
Изменение пропорции, марки производителя может понести серьезные убытки, проблемы с заказчиком.
Финансовый вопрос: оборудование для производства тротуарной плитки
Приобрести новый вибропресс или же найти б/у вариант — актуальный вопрос для начинающего предпринимателя.
Сравните цены на все основное оборудование и сделаете соответствующие выводы:
| Оборудование | Стоимость (руб.) | Назначение |
|---|---|---|
| Вибропресс | ~ 500 000 | Изготовление тротуарной плитки. В зависимости от формы матрицы может использоваться для производства блоков и других строительных материалов из бетонного раствора. За счет вибрации и влияния пуансона, раствор преобразуется в плотную структуру. |
| Гиперпресс | 450 000 | Позволяет формировать плитку с помощью высокого гидравлического давления, тем самым уплотняя смесь до нужного показателя твердости. |
| Вибростол | 30 000 | Раствор в матрице застывает за счет длительного воздействия вибрации. На выходе получаем плитку, которой необходимо пройти длительную сушку. |
| Форма | 100 | Формирование изделия указанных параметров. Формы изготавливают из пластика, что обеспечивает долговечность и функциональность + устойчивость к влиянию раствора. |
| Стеллаж | 2 750 | Размер: 2000х300х1000 мм. Используется для размещения плитки в процессе сушки. Основание — сталь. Стеллаж должен выдерживать соответствующую нагрузку. |
| Бетоносмеситель | 14 000 | С помощью бетоносмесителя раствор приобретает однородную консистенцию, что позволяет избежать разности состава готовой плитки. |
Полная линия производства стоит от 50 000 до 800 000 р. Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропресса обойдется в 520 000 рублей.
1) Формы для производства тротуарной плитки.
Рассмотрим сравнительную таблицу, которая даст вам представление об основных разновидностях форм в зависимости от состава:
Состав
Особенности
Металл
Прочные, простая конструкция. Если у вас есть опыт работы со сваркой и металлом, можете попробовать изготовить форму самостоятельно. Проблема: постоянное влияние воды на металл приводит к стремительной коррозии
Важно использовать нержавеющий металл.
Дерево
Доступная стоимость, легко можно собрать самому, используя фанеру и деревянные рейки. Легкие в модификации.
Проблема: дерево насыщается влагой и разбухает, что затрудняет извлечение плитки
Можно использовать полиэтиленовые подстилки, что позволит избежать прямого контакта раствора с деревом.
Пластик
Формы легкие, достаточно прочные, но недолговечные, так как пластик имеет не лучшие показатели прочности. Изготовить форму самостоятельно не получиться — работа с жидким пластиком очень сложна.
Силикон
Гибкие формы способные выдержать от 50 до 100 циклов использования.
Качественный силикон позволяет создавать плитку любой формы, что является огромным плюсом.
Перед каждым производителем плитки возникает вопрос — можно ли изготовить форму самостоятельно?
Стандартная форма используется от 50 (пластиковая) до 200 (металлическая) раз.
Чтобы избежать больших трат, изготавливать формы можно самостоятельно. Лучший материал — металл, или дерево. Экономия — 50%. Но если вы не уверены в своих способностях конструктора, лучший выход – купить готовую форму.
Самостоятельное изготовление форм имеет смысл только в случае использования вибростола, как основного способа производства. Собирать матрицу для вибропресса самостоятельно – не лучшая идея, потому что вы не сможете придерживаться технологического процесса от начала и до конца.
2) Станок для производства тротуарной плитки.
Стоимость вибропресса колеблется от 300 000 до 500 000 р. Не самая выгодная цена для начинающего предпринимателя! Можно ли найти альтернативу новому станку для производства плитки?
Подержанный станок стоит на 40 — 50% меньше, чем новый
Но важно понимать, что такая экономия на первых этапах производства приведет к будущим тратам на ремонт + может закончиться полной остановкой работы
А вам внушает доверие станок для производства тротуарной плитки с таким внешним видом?
Риск — дело благородное?
Это уже решать только вам. Помните, что простой работы мини-завода приведет к понижению КПД. Лучшее решение — не экономить и купить новый пресс, который обеспечит бесперебойную работу предприятия.
