Преимущества вспененного полиэтилена
Помимо низкого коэффициента теплопроводности, равного примерно 0,04-0,05, утеплитель обладает следующими достоинствами:
- высокая гигроскопичность (устойчивость к поглощению влаги), обусловленная отсутствием закрытостью ячеек;
- невосприимчивость к факторам, вызывающим грибок, плесень, гниение;
- вариации материалов по упругости и эластичности;
- устойчивость к воздействию бензина и масел;
- отменная звукоизоляция — в этом утеплитель не уступает плотной минеральной вате;
- химическая стойкость к стройматериалам (цемент, известь, бетон);
- легкость монтажа;
- долговечность;
- широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 до +80 градусов);
- умеренная легкость одной плиты, достигаемая средней плотностью (50-80 кг/куб. м).
Также вспененный полиэтилен за счет обработки специальными материалами и наличия светоотражающей фольги не изменяет своих теплоизоляционных свойств даже при влажности 100%.
Строительные магазины наполнены множеством различных утеплителей на основе вспененного полиэтилена. Есть несколько критериев классификации, каждый из которых подробнее рассмотрен далее.
Что такое полиэтилен
Полиэтилен (ПЭ, PE) – один из самых первых из крупнотоннажных и самый распространенный полимерный материал. Не будет преувеличением сказать, что полиэтилен известен практически всем людям и само это понятие в быту является синонимом пластмассы, как таковой. Не специалисты часто называют полиэтиленом многие материалы, которые ничего общего с ним не имеют.
ПЭ является простейшим из полиолефинов, его химическая формула (–CH2–)n, где n – степень полимеризации. Основными разновидностями ПЭ являются полиэтилен низкого давления (ПЭНД, ПНД), он же полиэтилен высокой плотности (ПВП, PEHD, HDPE) и полиэтилен высокого давления (ПЭВД, ПВД), он же полиэтилен низкой плотности (ПНП, PELD, LDPE). Далее мы рассмотрим эти и другие виды ПЭ подробнее.
Полиэтилен – синтетический полимер, его получают при помощи полимеризации этилена (химическое название – этен) по свободно-радикальному механизму. Крупнотоннажный синтез ПЭВД и ПЭНД производится практически всеми ведущими мировыми нефтяными и газовыми концернами. В России полиэтилен производится на нефтехимических , «Лукойла», «Газпрома», СИБУРа, на «Казаньоргсинтезе» и «Нижнекамскнефтехиме». В странах бывшего СССР полимер выпускают в Белоруссии, Узбекистане, Азербайджане. Серийные марки полиэтилена выпускают в виде гранул размером 2-5 мм, однако существуют и марки в виде порошка, например так выпускают в продажу сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).
Рис.1. Полимер в гранулах
История ПЭ
Полиэтилену уже более 100 лет. Впервые его получил инженер из Германии Ганс фон Пехманн в 1899 году, с тех пор он считается изобретателем этого полимера
Но, как часто бывает, важное открытие сразу не нашло применения. Оно пришло только к концу 1920-х годов, а в 1930-е годы производство полиэтилена было окончательно налажено, в чем сыграли большую роль инженеры Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон
Изначально они синтезировали низкомолекулярный парафиновый продукт, который можно назвать полиэтиленовым олигомером. В итоге большой работы, в 1936 году изыскания инженеров по разработке установки высокого давления закончились получением патента на ПЭНП (ПЭВД). В 1938 году производство товарного полиэтилена стартовало. Первоначально он предназначался для производства оболочек телефонных кабелей и несколько позже – для выпуска упаковки.
Технологию производства полиэтилена высокой плотности (ПЭНД) начали разрабатывать также в 1920-х годах. Большую роль в производстве этого материала сыграл Карл Циглер – известный в среде пластмасс изобретатель катализаторов ионно-координационной полимеризации, самым важным из которых позже было присвоено имя Циглера-Натта. Окончательно процесс получения ПЭНД был полностью описан лишь в 1954 году и тогда же на нее был выдан патент. Промышленное производство нового полиэтилена с более высокими, чем ПЭВД свойствами стартовало несколько позже.
Этапы производства
Производственная линия для пенополиэтилена состоит из:
- экструдера;
- компрессора для подачи газа;
- линии охлаждения;
- упаковки.
В зависимости от вида конечного продукта, оборудование может называться пакетоделательным, трубосшивающим и т. д.
Дополнительно применяются летучие ножницы и вырубные прессы различных конструкций, формовочные машины.
В приемный бункер загружается гранула ПВД, ПНД или композиции на их основе.
Обрезь – основной вид отходов производства пенополиэтилена – возвращается в производственный цикл после минимальной переработки.
Многие предприятия смешивают первичное сырье с регранулятом.
Если требования соблюдены, качество, эксплуатационные и механические свойства готовой продукции не страдают.
Выбор вспененного полиэтилена
Так как этот теплозвукоизолятор относительно недавно стал использоваться в отечественном строительстве, поэтому мало кто ориентируется в его ассортименте и может выбрать максимально подходящий материал. Так, в ряде случаев уместно использовать фольгированный полиэтилен, который отлично подходит для внутреннего утепления помещений. Его можно закрепить за радиаторами отопления, чтобы тепло не уходило на улицу, а, отражаясь, возвращалось в помещение. Также уместно утеплить таким образом пол и потолок, чтобы не отдавать тепло соседям или атмосфере. Такой материал даже монтируют на двери. Он остается таким же эффективным барьером для шума, а кроме того используется еще и при теплоизоляции труб, вентиляционных систем, параллельно защищая их от ультрафиолетовых лучей и вибраций. Его можно использовать и для утепления и звукоизоляции стен, перегородок, чердаков и мансард. Как было упомянуто выше, двойное фольгирование отлично показывает себя при утеплении кровли, сохраняя оптимальную температуру в помещении зимой и летом.
Для теплоизоляции стен и перекрытий чаще всего используются листы и рулоны вспененного полиэтилена, которые могут отличаться некоторыми параметрами (толщиной, диной, шириной). Кроме того, выпускаются и специальные подложки под ламинат, гипсокартон и паркет, которые призваны выполнять сразу несколько функций, в т.ч. быть дополнительной опорой, выравнивая поверхность и параллельно звукоизолируя помещение. Отдельно выпускается подложка для теплого пола с заранее нанесенной разметкой. Такой материал позволяет максимально использовать выделенное тепло, которое не будет уходить в соседние помещения. Также в продаже есть полиэтилен для утепления трубопроводов, оконных и дверных проемов, который также известен под отдельным название вилатерм. В зависимости от ситуации выбирается тот или иной тип вспененного полиэтилена.
На вид можно легко отличить сшитый полиэтилен от несшитого. Последний будет выдавать себя более крупными порами, он будет более ломкий и менее прочный. Сшитый стоит дороже, но при этом является предпочтительным, особенно когда хочется сделать как можно более долговечную теплозвукоизоляцию. Тот факт, что в Европе несшитый полиэтилен, не используют для утепления зданий, уже говорит о многом, поэтому для утепления приоьертать следует только сшитый.
Применение пенополиэтилена
Далее мы расскажем об основных сферах применения.
Звукоизоляция
Как и все ячеистые материалы, пенополиэтилен хорошо поглощает воздушный шум. Звуковая волна, проходя через слой ППЭ, теряет значительную часть кинетической энергии за счет ее преобразования в тепло.
НПЭ является хорошей преградой для ударного шума и вибрации. Из всех акустических материалов он имеет наиболее высокие характеристики по поглощению низкочастотных колебаний.
Лента из ППЭ, уложенная на перекрытие и стены при устройстве плавающей стяжки, считается эффективной блокировкой для возникновения структурных шумов.
Теплоизоляция
Низкие показатели теплопроводности и паропроницаемости сделали вспененный полиэтилен одним из наиболее популярных материалов в строительстве. Листовой и рулонный пенополиэтилен используют преимущественно внутри помещений в составе теплоизолирующего пирога фасадных стен, кровли, систем вентиляции и кондиционирования для утепления дома.
ППЭ для теплоизоляции покрывают фольгой, которая является дополнительным барьером для тепла и зеркалом, отражающим инфракрасное излучение.
Одна из сфер применения вспененного полиэтилена – изоляции для труб теплотрасс, холодной и горячей воды.
Уплотнение и упаковка
Кроме трубной тепловой изоляции и утеплителя, из ППЭ производят упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, окрашенных конструкций. При помощи вакуум-формовочных и вырубных машин создается упаковка для серийных изделий, одновременно служащая уплотнителем, например, для мобильных телефонов, электронных и электрических приборов.
Классификация
Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:
- вид исходного сырья;
- способ вспенивания;
- способ сшивки.
Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.
При производстве пенополиэтиленаприменяются два метода создания газообразной фазы:
- Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
- Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.
Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:
- Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
- Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
- Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.
В отличие от большинства конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по показателям прочности, а по средней плотности, т.е отношению веса на единицу объема (кг/м3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как для примера показано на фото выше.
Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.
Благодаря работе маркетологов отечественному потребителю больше знакомы торговые марки пенополиэтиленов, применяемые, в частности, для трубной теплоизоляции:
- Изолон;
- Теплофлекс;
- Пенолон;
- Татфоум;
- Хитфом;
- Этафом и т. д.
Производство продукции чаще всего регламентируется внутренними стандартами предприятий и техническими условиями. Тем не менее, в России на изготовление теплоизоляционных материалов разработан ГОСТ Р 56729-2015, соответствующий EN 14313:2009.
Вспененный полиэтилен – особенности, виды и технология изготовления
Вспененный полиэтилен – изделие с полимерной основой, формируется при соединении газовой смеси углеводородного типа с полиэтиленовой структурой. При этом создается достаточно прочное и эластичное основание с пористым строением. На рынке подобный материал представлен в виде рулонов, жгутов и плит.
Весь доступный сегодня вспененный полиэтилен можно условно классифицировать следующим образом:
- Несшитый – носит маркировку НПЭ. Основа представлена расплавленной полимерной массой, которая насыщена газом. При застывании происходит соприкосновение полученной смеси с кислородом, а это приводит к формированию ячеистой структуры. Для этого утеплителя характерны улучшенные показатели тепловой проводимости. Хотя в строительной отрасли подобный материал встречается крайне редко. Преимущественно пенополиэтилен задействуется при изготовлении всевозможнейших упаковок;
- Сшитый при химическом воздействии (ХППЭ) – оборудование для изготовления в сшитом и несшитом исполнении является полностью идентичным. Различие тут заключается лишь во внедрении дополнительной обработки за счет перекиси водорода. При этом вспененная основа полиэтилена обретает дополнительную стойкость и получает способность восстанавливать исходное состояние после деформирования;
- Сшитый за счет радиационного или физического взаимодействия (ФППЭ) – наиболее дорогая разновидность материала. При сшивании используются выдаваемые специальным излучателем потоки электронов. За счет облучения формируются связи поперечного типа, укрепляют основу на молекулярном уровне. Готовый утеплитель отличается высокой эластичностью, а выдерживаемое им давление достигает 0,035 МПа. Разновидности материала с химическим и физическим сшиванием довольно близки по свойствам, но ФППЭ обеспечивает более плотный контакт с рабочей поверхностью и оперативно восстанавливает свой изначальный вид. Для обустройства напольного покрытия наиболее подходит сшитый вариант, который изготовлен посредством радиационного воздействия.
Физико-химические свойства
Вот основные свойства материала:
- Нижняя граница рабочих температур составляет -80 °C. При выходе за нее материал теряет эластичность, становится хрупким.
- Температура плавления – около 110 °C. Некоторые производители предлагают композиции с верхним пределом в 140 °C.
- Водопоглощение (при прямом контакте) не превышает 1,2 %.
- Предел прочности составляет 0,015 – 0,5 МПа.
- Материал устойчив к большинству агрессивных соединений, в том числе к продуктам нефтепереработки, и к биологически активным средам.
- Срок службы достигает 100 лет.
Данные по теплопроводности в сравнении с другими видами газонаполненных полимеров приведены в таблице:
| Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/м°К |
| Пенополиэтилен | 20 – 400 | 0, 029 – 0,05 |
| Пенополипропилен | 20 – 200 | 0, 034 |
| Пенополиуретан | 60 – 600 | 0,02 – 0,04 |
| Поролон | 12 – 60 | 0,03 – 0,06 |
| Пенополистирол | 15 – 150 | 0,027 – 0,042 |
| Пенополивинилхлорид | 15 – 700 | 0,035 – 0,045 |
Данные взяты из рекламных предложений производителей.
Переработка отходов
Для утилизации отходов пенополиэтилена используются те же технологии, что и для невспененного — термомеханический и термохимический рециклинг, или пиролиз.
Главная особенность газонаполненных полимеров – низкая плотность – вносит коррективы в технологию. При переработке отходы ППЭ спрессовываются в специализированных машинах – термокомпакторах.
На рынке оборудования можно найти устройства со степенью прессования до 90:1. Брикетированный в компакторах ППЭ можно загружать в экструдер или термическую печь, использовать в качестве сырья для получения полиэтиленового воска.
Преимущества
Вспененный полиэтилен обладает высоким коэффициентом теплоизоляции, звукоизоляции. Сам материал отличается экологической чистотой. Даже под воздействием высоких температур он не выделяет веществ, вредных для людей, окружающей среды.
Весит утеплитель совсем немного. Он не пропускает пар или воду. Также он не гниет, не покрывается грибками, плесенью, ржавчиной. Вы сможете смонтировать его даже самостоятельно.
Специфическая структура материала с закрытыми порами позволяет изолировать им различное оборудование, постройки, комплектующие. Он выдерживает широкий температурный диапазон и может защитить конструкцию даже при -40 градусах. Все упомянутые характеристики делают сырье практически незаменимым. Поэтому, приобретая вспененный полиэтилен вы получаете надежный, качественный товар по приемлемой стоимости.
Подводя итог, к преимуществам материала можно отнести:
- низкая теплопроводность — хорошие теплоизоляционные показатели;
- водоотталкивающий эффект — гидроизоляция, пароизоляция;
- высокие звукоизоляционные показатели;
- долговечность;
- простота монтажа;
- малый вес;
- экологичность;
- низкая стоимость.
Виды вспененного полиэтилена
На сегодня производится несколько видов этого материала, что позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая.
Так, при производстве данного теплозвукоизолятора может использоваться полиэтилен высокого или низкого давления. Готовый материал может иметь немного разную структуру:
- пенообразную;
- сотовую;
- порообразную.
В зависимости от сферы использования материал может выпускаться в разных формах:
- листовой вспененный полиэтилен незаменим при утеплении и звукоизоляции стен, перекрытий, кровли, фундамента;
- плиточный;
- трубки нашли применение при необходимости выполнить теплозвукоизоляцию вентиляционных каналов, дверных или оконных проемов и т.д.;
- пленки отлично подходят для теплиц;
- с покрытием. Так, материал может быть фольгирован с одной стороны, и тогда он отлично подходит для утепления стен, находящихся за радиатором отопления, чтобы отражать всю излучаемую энергию. Если покрытие фольгой двухстороннее, то материал хорошо использовать для утепления кровли, ведь в этом случае будут отражаться лучи солнца и тепло от элементов отопления, а оптимальный микроклимат в помещении легко будет поддерживать и зимой, и летом.
Но чаще всего вспененный полиэтилен в зависимости от молекулярного строения делят на несшитый и сшитый.
Несшитый полиэтилен полностью сохраняет строение молекул и молекулярных связей полиэтилена. Изготавливается он из полиэтилена экструзионным методом при добавлении газообразователя, который и вспенивает исходный продукт. Ранее в качестве газообразовтеля использовались фреоны, которые за счет высокой теплоты испарения подходили для данного процесса идеально. Сейчас, после запрета применения фреонов, разрушающих озоновый слой, вместо них используется пропанобутановая смесь или же изобутан. Все превращения происходят в экструдере, после выхода из которого при резком падении давления газ начинает расширяться, образуя пузырьки. А так как температура вне экструдера намного ниже, готовая масса быстро застывает. Конечным продуктом производства становится полупрозрачный материал со множеством крупных пор. Прочность его уступает сшитому полиэтилену, поскольку тут межмолекулярные связи намного более слабые. Это и диктует область применения несшитого вспененного полиэтилена.
Такой вид вспененного полиэтилена широко применяют в качестве теплозвукоизолятора в жилищном и промышленном строительстве, а также в качестве изолятора от воды и конденсата, но лишь в тех помещениях, где на него не будут воздействовать большие нагрузки и высокие температуры. В европейских странах этот материал используется в качестве упаковки для самых разных предметов, даже хрупких, так как он гасит ударные нагрузки. В пищевой промышленности он нашел применение за счет своей полной гигиеничности и инертности.
Сшитый полиэтилен получают химическим или радиационным способом. Химический метод предполагает плавление полиэтилена под высоким давлением вместе с инициаторами реакции и антиокислителями. Перекиси, которые часто и выступают в качестве инициатора реакции, претерпевают целый ряд превращений, образуя при этом связи между отдельными молекулами полиэтилена. Подобный эффект можно получить и при воздействии на полиэтилен пучком энергии, в чем и заключается радиационный метод получения материала. В итоге вспененный полиэтилен получает мелкозернистую структуру, что определяет его большую устойчивость к нагрузкам, химическим веществам, влаге и температуре.
Сшитый полиэтилен – более универсальный материал, надежный теплозвукоизолятор, который может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, что и определяет его распространение. Он отлично подходит для утепления стен, перекрытий, потолков, полов, трубопроводов, его часто используют просто в качестве звукоизолятора или же для гидроизоляции фундамента, погребов и подвальных помещений. Кроме того, этот материал приобрел огромное распространение в машиностроении, автомобилестроении, медицине. Для утепления квартиры лучше выбирать именно сшитый вспененный полиэтилен, чтобы получить более долговечное, прочное и надежное покрытие, которое уж точно справится с любыми нагрузками.
Жгуты из вспененного полиэтилена ИЗОНЕЛ
|
Пенополиэтиленовые жгуты ИЗОНЕЛ, изготавливаются из композиции на основе полиэтилена высокого давления ГОСТ 16337-77 экструзионных марок или аналогичных импортных марок, вспененных физическими газообразователями. |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение и области применения жгутов ИЗОНЕЛ:Жгуты ИЗОНЕЛ предназначены для герметизации межпанельных швов при строительстве жилых и промышленных зданий, коттеджей, также используются для уплотнения, тепло-, звукоизоляции стыков при установке окон, дверей, сантехники, сборных элементов, а также для изготовления изделий народного потребления. В строительстве пенополиэтиленовые жгуты используется с изоляционными мастиками типа акриловой, силиконовой и другими. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики жгутов из вспененного полиэтилена ИЗОНЕЛ:Жгуты изготавливаются следующих марок: «Изонел» — ППЭЖ(Г)-С (ИЗОНЕЛ ППЭ Ж-С)- жгуты в виде профилей круглого сплошного сечения, предназначенные для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий. Примеры материала ИЗОНЕЛ со сплошным сечением: ИЗОНЕЛ ППЭ Ж-С 10, ИЗОНЕЛ ППЭ Ж-С 12, ИЗОНЕЛ ППЭ Ж-С 20, ИЗОНЕЛ ППЭ Ж-С 30 и т.д. где цифры означают диаметр жгута. «Изонел» — ППЭЖ(Г)-О (Изонел ППЭ Ж-О) — жгуты в виде профилей круглого сечения с отверстием, предназначенные для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий. Примеры материала ИЗОНЕЛ с внутренним отверстием Изонел ППЭ Ж-О 20/8, Изонел ППЭ Ж-О 30/8, Изонел ППЭ Ж-О 40/15, Изонел ППЭ Ж-О 60/40 и т.д., где первое число означает внешний диамерт жгута, второе число внутренний диаметр соответственно) «Изонел» — ППЭЖ(Г)-П — жгуты в виде профилей плоского сечения, применяемые в качестве теплоизоляционного материала, а так же для изготовления изделий народного потребления Жгуты Изонел марок ППЭЖ-С, ППЭЖ-0, ППЭЖ-П имеют группу горючести Г4 по ГОСТ 30244. Жгуты «Изонел» марок ППЭЖ(Г)-С, ППЭЖ(Г)-0, ППЭЖ(Г)-П имеют группу горючести Г2 по ГОСТ 30244. По согласованию с клиентом возможен выпуск уплотняющих пенополиэтиленовых жгутов других размеров, другой геометрической формы, а также любых других цветов. Физико-механические характеристики:
|
| РОЗНИЧНАЯ ЦЕНА НА ПРОДУКЦИЮ ИЗОНЕЛ
за скидками звоните нашим менеджерам!!! |
|||
| жгуты с круглым сплошным сечением | |||
| продукция | цена ед/руб | ед.изм. | упаковка |
| Изонел ППЭЖ-С Ø 8 | 3,34 | п.м. | 500 п.м. |
| Изонел ППЭЖ-С Ø 10 | 3,63 | п.м. | 500 п.м. |
| Изонел ППЭЖ-С Ø 12 | 3,91 | п.м. | 500 п.м. |
| Изонел ППЭЖ-С Ø 15 | 4,17 | п.м. | 500 п.м. |
| Изонел ППЭЖ-С Ø 20 | 4,62 | п.м. | 500 п.м. |
| Изонел ППЭЖ-С Ø 30 | 5,38 | п.м. | 240 п.м. х 3 м |
| Изонел ППЭЖ-С Ø 40 | 8,92 | п.м. | 240 п.м. х 3 м |
| Изонел ППЭЖ-С Ø 50 | 13,43 | п.м. | 180 п.м. х 3 м |
| Изонел ППЭЖ-С Ø 60 | 17,75 | п.м. | 120 п.м. х 3 м |
| жгуты круглого сечения с отверстием | |||
| Изонел ППЭЖ-О Ø 20/8 | 3,97 | п.м. | 500 п.м. |
| Изонел ППЭЖ-О Ø 30/8 | 4,80 | п.м. | 240 п.м. х 3 м |
| Изонел ППЭЖ-О Ø 40/15 | 6,37 | п.м. | 240 п.м. х 3 м |
| Изонел ППЭЖ-О Ø 40/20 | 5,68 | п.м. | 240 п.м. х 3 м |
| Изонел ППЭЖ-О Ø 50/27 | 10,38 | п.м. | 120 п.м. х 3 м |
| Изонел ППЭЖ-О Ø 60/20 | 15,77 | п.м. | 120 п.м. х 3 м |
| Изонел ППЭЖ-О Ø 60/40 | 13,82 | п.м. | 120 п.м. х 3 м |
| Изонел ППЭЖ-О Ø 80/40 | 23,23 | п.м. | 90 п.м. х 3 м |
жгуты для заделки межпанельный швов, изонел, изонэл, аналоги вилатерм, велатерм, изоком, применение заделка межпанельных швов при строительстве панельных домов, жгут, Изонел ППЭ Ж-О 20/8, 30/8, 40/15, 40/20, 60/20, 60/40,80/40, 80/50, 50/27, жгуты с внутренним отверстием, сплошные жгуты ИЗОНЕЛ ППЭ Ж-С 10, 12, 8, 15, 20,30, 40, 50, 60, жгуты со сплошным сечением.
Основные преимущества ИЗОЛОН НПЭ
Отличные теплоизоляционные свойства
материал имеет наименьший коэффициент теплопроводности среди изоляционных материалов — 0,040 Вт/мК при плотности в 26 кг/м3. Чтобы понять насколько малое количество тепла проводит ИЗОЛОН НПЭ можно взглянуть на приведенную сравнительную таблицу теплопроводности различных материалов
| СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | |
| ИЗОЛОН НПЭ | 0,040 Вт/(м·К) |
| Сталь | 46 Вт/(м·К) |
| Бетон | 0,84 — 1,3 Вт/(м·К) |
| Кирпич | 0,63 — 0,84 Вт/(м·К) |
| Дерево | 0,13 — 0,42 Вт/(м·К) |
| Воздух при 20ºС | 0,024 Вт/(м·К) |
Слой изоляции ИЗОЛОН НПЭ в 1 см. заменяет 1,4 см пенополистирола, 16 см. кирпичной кладки, 5 см. дерева !
При этом надежное сохранение энергии тепла, а также холода (стоимость которого значительно выше), позволяет почувствовать экономический эффект от использования Изолона уже в самом начале эксплуатации.
Эффективная защита от влаги и пара
Благодаря закрытоячеистой структуре изолон практически не впитывает воду и, кроме того, является отличной защитой от влаги и водяного пара по всему объему материала. Устойчивость к диффузии водяного пара не ограничена даже для предельно тонкого внешнего слоя, и не превышает 0,2%.
Отличная звукоизоляция
Звукоизоляция от стуковых и некоторых других шумов в сочетании с низкой динамической жесткостью и малой толщиной придают ИЗОЛОН НПЭ уникальные звукоизоляционные свойства
Экологическая безопасность
Материал нетоксичен, не имеет запаха. При производстве ИЗОЛОН НПЭ не используется фреон, опасный газ, разрушающий озоновый слой в атмосфере, сам материал производится на базе высококачественного пищевого полимерного сырья. Разрешен контакт с продуктами питания и кожей человека.
Химическая стабильность
Изолон отличается хорошей масло-, нефте- и бензостойкостью, а также совместим практически с любыми строительными материалами (например, с бетоном, цементом, древесиной, известью, гипсом и др.)
Долговечность и сохранение рабочих характеристик
Полимеры, из которых производится ИЗОЛОН НПЭ, делают продукцию стойкой к гниению, в среде с любым микробиологическим составом, таким образом, ИЗОЛОН НПЭ не теряет своих свойств более 90 лет эксплуатации!
Технологичность
ИЗОЛОН НПЭ легко монтируется. Этот приятный на ощупь, легкий и эластичный материал обеспечивает высокую технологичность монтажа в любых условиях. Изолон легко подвергается механической обработке и не требует применения специальных устройств. Для монтажа требуется нож, степлер, алюминиевый скотч и рулетка.
Производство и особенности пенополиэтилена
Пенополиэтилен изготавливается путем обработки полиэтилена высокого давления (ПЭВД), в который добавляются красители, огнеупорные реагенты и другие углеводородные соединения. Для изготовления используют метод экструзии, в результате которого получается вспененный полиэтилен с большим количеством замкнутых пор с воздухом внутри. После этого материал подвергают термической обработке и вспениванию под температурой 180о, и, в случае необходимости, далее проводится сшивка готового материала.
Сшитый пенополиэтилен изготавливается радиационным или химическим путем. Полиэтилен, катализаторы реакций и антиокислительные вещества плавятся, доводятся до термопластического состояния, а после этого формируются листы, которые сшиваются между собой. Несшитый пенополиэтилен образуется за счет вспенивания пропан-бутановой смесью или фреонами обычного полиэтилена.
Особенности материала
Среди главных особенностей пенополиэтилена необходимо выделить следующие:
- Отличные показатели теплопроводности, позволяющие использовать пенополиэтилен для теплоизоляции. Показатели теплопроводности вспененного полиэтилена — 0.037 Вт/м*К
- Пониженная гигроскопичность. Данное свойство позволяет использовать материал в качестве защитного барьера от жидкостей и влаги.
- Качественная звукоизоляция. Физические свойства материала позволяют использовать его в качестве звукоизоляции не только в строительстве, но и в машиностроении.
- Допустимый диапазон температур эксплуатации — 240 градусов.
- Прочность и износостойкость. Материал не подвержен воздействию биологически агрессивных сред, насекомых и других внешних факторов.
Отметим интересный факт: вспененный полиэтилен толщиной в 1 см с легкостью заменяет 15-см кладку кирпича или 5 см слой минеральной ваты.
Описание и свойства
Этот материал подразделяется непосредственно по своей структуре на две основные, главные разновидности:
- НПЭ или попросту – несшитый;
- Х(Ф)ППЭ, попросту – сшитый.
Несшитый тип материала – это материал, производимый с задействованием экструдера из твердых полимерных продуктов и газов бутана и пропана. Данная разновидность представляет собой линейные цепочки из молекул без наличия промежуточных связей, поэтому он легко сминается, комкается и не распрямляется после прекращения механического воздействия.
Сшитый тип материала в свою очередь подразделяется на два больших вида:
- с физической «прошивкой», обозначается аббревиатурой ФППЭ;
- с химической «прошивкой», обозначен бывает аббревиатурой ХППЭ.
Основное отличие этого типа от первого с точки зрения любого химика-технолога в том, что молекулы имеют не только линейную, но и поперечную связь, то есть – «прошиты» между собой.
Различие физических и химических методик «сшива» в том, что в первом случае установление поперечных связей происходит за счет воздействия электронов, а во втором – химических реактивов, а именно – свободных радикалов.
Сшитый материал имеет заметные внешние отличия – у него более маленькие пузыри, то есть – ячейки, он гораздо плотнее и намного лучше держит форму.
Сшитый и несшитый типы материала отличаются и своими свойствами – сшитый тип характеризуется низкой теплопроводимостью, он паронепроницаем, легко поддается сжатию и возвращает изначальную форму, а также отлично поглощает звук, например, музыки, или любой шум. Несшитый, соответственно, обладает более низкими показателями, но имеет и ряд уникальных преимуществ.
К общим для обоих типов материала свойствам, характеризующим их, нужно отнести:
- абсолютную водоустойчивость;
- устойчивость к деятельности любых микроорганизмов;
- устойчивость к щелочному и другому химическому воздействию;
- отсутствие какого-либо взаимодействия с окружающей средой;
- легкость при монтаже в любой области применения материала.
Сшитый тип материала стоит дороже несшитого, поэтому, планируя его использовать стоит подумать, так ли необходим полиэтилен со «сшивкой» или будет достаточно более экономичного, не «прошитого» варианта.
И тот и другой тип материала покрывают фольгой, в продаже такая разновидность называется «вспененный полиэтилен фольгированный». Алюминиевая фольга сваривается с полиэтиленом при помощи процедуры термической сварки, а ее поверхностный, наружный слой полируется.
Использование фольги не только увеличивает такой показатель, как толщина вспененного полиэтилена, но и значительно усиливает его характерные свойства:
- тепловая изоляция возрастает до 97% по сравнению с базовой;
- пароизоляция так же повышается в разы, за счет ликвидации образования конденсата;
- на звукоизоляцию практически нет влияния, хотя описывающие инструкции допускают эффект «отражения» звука.
Главное достоинство сочетания материала с фольгой в увеличении тепловой изоляции, к примеру, всего лишь слой в 10 мм утеплителя из вспененного полиэтилена удерживает столько же тепла, что и кирпичная (красный кирпич) кладка толщиной в 15-20 см.
Вспененный полиэтилен термофлекс с фольгой выпускается в таких видах:
- односторонний, этот тип материала наклеивается на предмет утепления или оборачивается вокруг, слоем фольги наружу;
- двухсторонний, идеально подходит для внутренних помещений и перегородок, изоляция из вспененного полиэтилена с двух сторон «укутанного» фольгой, одинаково выполняет свои функции, независимо от изменения направления потоков тепла, волн звука или шумов;
- односторонний с клеевой основой, это «усовершенствованный» односторонний тип, разница лишь в том, что к нему не нужно приобретать клей;
- односторонний с пленочным ламинированием, тот же односторонний, но слой фольги усилен пленочным листом, надежно защищающим ее от механических повреждений;
- с принудительной перфорацией – это попытка совместить качества полного изолятора и «дышащего» материала, отзывы о нем крайне противоречивы, но именно этот тип вспененного полиэтилена для труб отопления и водопровода подходит лучше всего.
Так же, следует упомянуть о том, что монтаж данного материала – самый простой из всех монтажных работ по утеплению и изоляции помещений, материал очень мало весит, а для оклейки вспененным полиэтиленом листовым помещения достаточно одной пары рук.
Производственное оборудование
Прежде чем выбирать оборудование для производства вспененного ПЭ, необходимо решить, какой плотности материал вам нужен и по какой технологии он будет изготавливаться. При этом стоит учитывать, что:
- Газовый метод производства более дорогой, чем химический.
- Оборудование для изготовления ППЭ из разных полимеров может отличаться. Так, для перехода на полистирол или полипропилен может потребоваться дополнительная комплектация.
- Есть станки, специализирующиеся только на выпуске пленки либо трубы, а есть такие, которые совмещают эти функции. В зависимости от настроек такого оборудования можно получить вспененный ПЭ разных видов и форм: пленка, лист, труба и т.п.
Производством оборудования для изготовления изделий ППЭ занимаются многие фирмы, поставляющие станки для переработки пластмасс. Среди них российский ООО «Полипром Кузнецк» и различные китайские компании.
