Производство керамзита: оборудование и технологии изготовления

Помещение для производства

Для организации производства в бизнес-план надо включить поиск подходящего помещения. Оно должно иметь площадь не менее 70 кв. м., если линию производства вы будете собирать самостоятельно, а не закупать готовую. Окончательный размер площади определяется исходя из того, какие установки используются для производства. В самом помещении должна быть установлена хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Это может быть крытое помещение либо территория на улице. В последнем случае обязательно надо предусмотреть навес.

Подготовка

Перед тем как делать непосредственно стяжку пола керамзитом, необходимо провести некоторые подготовительные мероприятия.

Этап первый

Прежде всего, следует подготовить основание, удалить старое напольное покрытие и удалить старую цементную стяжку (при наличии таковой). Расчистить следует до плиты перекрытия. При наличии проводов, проложенных по полу, на них следует одеть гофру. Все стыки, щели и углубления следует заделать, к примеру, монтажной пеной или гипсовой смесью.

Этап второй

Теперь необходимо выполнить разметку и установку маяков по тем помещениям, где будет производиться стяжка пола. Наиболее быстро и удобно это сделать лазерным уровнем, но подойдет и гидроуровень. Расположение маяков в каждом конкретном случае определяется на месте.

Выставление маяков по меткам. Первый маяк выставляется на небольшом расстоянии от уровня пола, который взят за основу (нулевой уровень), и не слишком далеко от стены. Материалом для маяка могут служить заранее заготовленные деревянные плашки и другой подручный материал. Последующие маяки следует устанавливать с учетом размера правила, которым будет производиться стяжка. Устанавливать маяки можно как на гипсовый раствор, так и на клеящую смесь. После установки крайних маяков, следующие можно выставить также при помощи уровня.

Некоторые расчеты

Исходя из рекомендуемой минимальной высоты засыпки для утепления, можно произвести расчет керамзита для стяжки пола.

Для продажи в строительных магазинах керамзит фасуют по мешкам. Обычный мешок этого материала весит порядка 20 кг, а 1 кубический метр весит приблизительно 400 кг. Получается, в одном мешке 0,05 м³ (20 : 400). Если нужно утеплить пол, например, в комнате 15 м², то потребуется 15 × 0,1 = 1,5 м³ утеплителя, что составляет 30 мешков (1,5 / 0,05). Естественно, при увеличении слоя засыпки, увеличивается необходимое количество керамзита.

Маркетинговое планирование

Для успешного запуска производства строительных блоков необходимо составление плана маркетинга. Это подразумевает решение следующих задач:

Поиск потенциальной клиентуры. Это могут быть строительные компании, нуждающиеся в постоянной поставке стройматериалов, магазины или оптовые базы, частные потребители по индивидуальным заказам. Такая деятельность осуществляется посредством холодных и теплых звонков, выставления коммерческих предложений фирмам, работающим в регионе присутствия вашего производства. Далее со своим бизнесом можно выйти и на общероссийский или мировой рынок.
Проведение рекламных акций, размещение объявлений в СМИ, на радио, телевидении или на бумажных носителях. Участие в строительных выставках и тендерах.
Открытие интернет — магазина. Создайте небольшую, но емкую и хорошо позиционирующую ваше дело страничку в интернете. На сайте представьте весь ассортимент производимого товара в лучшем цвете. Наличие возможности покупки и оплаты изделий через сайт значительно расширяет территорию сбыта готовой продукции. Тем более, что затраты на разработку и поддержку работоспособности небольшого сайта вас не затруднят.
Развитие партнерских взаимосвязей. Сделайте небольшую скидку нескольким строительным магазинам, взамен они вам могут предоставить возможность размещать свои рекламные материалы и будут рекомендовать именно ваш товар.
Размещение рекламных стендов и баннеров на строительных рынках или оптовых базах.

Ориентируясь на вышеприведенные рекомендации, и постепенно налаживая партнерские отношения, успешный сбыт керамзитобетонных блоков гарантирован. А это вскоре принесет вам около 390 тысяч рублей чистого дохода в месяц или около 5 миллионов рублей в год. Такое возможно при производстве 10 000 блоков за месяц и его розничной цене около 40 рублей.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

возможность вспучивания от обжига;
легкая плавкость;
определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п. Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Состав керамзитобетонного блока

Керамзитобетонную смесь, следует готовить, исходя из следующих пропорций:

вода — от 0,6 до 1 части,
цемент – 1 часть
керамзит — 8 частей.

Чтобы строительный блок был более плотный необходимо использовать керамзит фракции 0-5 мм.

Процесс изготовления стеновых блоков

можно разделить на три основных этапа:

замешивание раствора;
загрузка готовой смеси в вибропресс;
формование блоков в матрице вибропресса;
сушка и складирование изделий.

Замешанный в бетоносмесителе раствор с помощью транспортера или ручным способом подается в бункер пресса. На вибростол станка устанавливается матрица и заполняется бетонной смесью. Далее в действие приводится пуансон, который опускается. Благодаря действию вибрации и давлению пуансона происходит уплотнение смеси и формирование блока. По окончании формования матрица и пуансон поднимаются, а керамзитобетонные блоки отправляются в сушильную камеру, где находятся от нескольких часов до двух суток, в зависимости от установленной температуры. После того как блоки наберут прочность, они перемещаются в зону распалубки, где перекладываются на товарные поддоны.

Сферы применения

Чтобы определить области применения готовой продукции, а вместе с тем и рынок сбыта, нужно ответить на вопрос: для чего нужен керамзит. Материал, обладающий высокими теплоизоляционными качествами, находит широкое применение в следующих областях:

изготовление керамзитобетонных конструкций;
смешивание теплых кладочных растворов;
наполнение легких бетонов;
теплоизоляция и звукоизоляция основания, кровли, стен, полов;
строительство различных сооружений (дамбы, мосты, дороги и прочее);
утепление трубопровода;
фильтрование воды, растениеводство и другое.

Сегодня в России функционирует более 150 заводов, изготавливающих керамзит, которые производят более 3,5 млн. куб. метров материала в год. Спросом пользуется фасованная продукция. Стоимость кубометра достигает 1000 руб., одного мешка – от 90 руб. Цена зависит от условий договора и количества поставляемого материала.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола. керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу
Изготовление керамзитобетонных строительных блоков. Керамзит является основным материалом для изготовления такого уникального, высокоэффективного и экологичного материала для строительства домов как керамзитобетонные блоки. Подробнее про свойства керамзитобетона. производство керамзитных блоков
Хорошая подложка для многих оснований. Используется как подложка для системы – теплый пол, для заливки утепленной стяжки полов, использование керамзита исключает необходимость закладки глубокого фундамента, который не будет промерзать.
Утеплитель для систем отопления. Благодаря своей низкой теплопроводности, насыпь керамзита сохраняет стабильную температуру в сантехнических системах и способствует планомерному понижению или повышению температуры в них, при резком изменении температуры.
Используется для выравнивания полов. Благодаря легкому весу, насыпью керамзита, можно выровнять большие перепады в плоскости полового покрытия и при этом, не создавая дополнительной весовой нагрузки на фундамент. 5-10 см каменного щебня или чистой бетонной стяжки значительно тяжелее такого же слоя керамзита.

Перечень машин и оборудования для мини-цеха

Можно создать небольшое производство керамзита в домашних условиях. Для этого потребуется купить следующий комплект оборудования:

измельчитель;
валковая дробилка для керамзита;
мельница шаровая;
бункер;
смеситель;
конвейер.

Топливом для мини-завода служит природный газ, мазут, уголь. Изготовление керамзита своими руками не потребует серьезных финансовых вложений на этапе открытия предприятия. В целях экономии можно самостоятельно сделать дробилку. Или приобрести б/у станки. Но в этом случае желательно убедиться в их исправной работе и узнать у владельца, почему они продаются.

Неплохие характеристики имеет оборудование, поступающее на российский рынок из Китая. Аппараты обладают оптимальным соотношением цены и качества. Стоит мини-завод по производству керамзита, изготовленный в Поднебесной, от 8 000 до 200 000 руб. и выше.

Сырье для изготовления керамзита

Начинающему предпринимателю следует знать: из чего делают керамзит? Изготавливается материал из глины с небольшим содержанием кварца (менее 30%). В основном это осадочные глинистые породы. Значительно реже применяется метаморфическое сырье (камнеподобное). При помощи специальных исследований проверяют насколько соответствует сырье установленным требованиям.

Глина для производства керамзита должна быть легкоплавкой, и вспучиваться под воздействием высоких температур с определенной периодичностью. Специальные добавки, которые иногда вводятся в сырье в процессе производства, повышают коэффициент вспучивания. В основном применяются органические (мазут, солярка) или железистые вещества.

Бизнес план по производству керамзит

С чего начать бизнес по производству керамзита
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству керамзита
Какое оборудование выбрать для производства керамзита
Технология производства керамзита
Сколько можно заработать на производстве керамзита
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса
Какие документы нужны для открытия производства керамзита
Разрешения для открытия
Система налогообложения

По данным специалистов на сегодняшний день в России работает порядка 160 заводов по производству керамзита. Общий объем годового производства керамзита составляет около 3,5 млн. м3. Одной из тенденций на рынке керамзитового гравия является рост продаж фасованного керамзита. По данным прайс-листов розничных и оптовых компаний стоимость 1 м3 керамзита начинается от 1000 рублей, одного мешка — от 90 рублей и зависит от объемов заказа и условий договора поставки.

Технология производства

Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:

В бетономешалке происходит смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Сначала туда заливается необходимый объем воды, потом засыпается керамзит, песок и цемент. Также в обязательном порядке добавляется пластификатор. На выходе нужно получить плотную смесь, которая способна хорошо держать форму.
Свежеприготовленный раствор необходимо переложить в формы. После этого происходит формирование блоков на специальном вибростанке. Во время работы данного оборудования необходимо периодически снимать излишки раствора, которые образуются в результате уплотнения смеси.
При температуре 50-60°С происходит сушка изделий при помощи специального оборудования на протяжении 2 дней.
После затвердения блоков необходимо выдержать их в формах на открытом воздухе еще 1-2 недели, чтоб они достигли необходимых эксплуатационных характеристик.

Особенности технологии производства

В качестве сырья для изготовления керамзита выступают осадочные глинистые породы. Реже используются глинистые сланцы, аргиллит и другие камнеподобные породы.

Состав сырья сложный. Состоит из глинистых минералов (каолинит, гидрослюда и пр.), полевого шпата, карбонатов, примесей органического и железистого происхождения.

Идеальным сырьем выступает глина, содержащая до 30% кварца. Определение пригодности материалов осуществляется специальными исследованиями.

Начальный материал должен обладать свойствами:

легкая способность плавиться;
вспучивание в процессе обжига;
вздутие через определенный интервал.

В общем виде цепочка технологии производства состоит из подготовки глины, обработки тепловым ударом, придания пористости глине и вспучивания, оплавления оболочки для герметизации и прочности керамзита.

Сырье

Добыча сырья осуществляется карьерным способом. Далее оно перевозится в глинозапасники. Непрерывность производственного процесса возможна благодаря использованию специальных морозостойких хранилищ. Они могут помещать полугодовой запас глины. Возможно применение промежуточных конусов. В них глина содержится под открытым воздухом до нескольких месяцев.Под воздействием температур и погодных условий происходит переход увлажнения к высыханию и обратно. Благодаря этому структура сырья нарушается, что облегчает дальнейшую ее переработку до однородной массы.

Способы изготовления

Керамзитовые гранулы получают одним из четырех методов.

Сухой метод

Применяется, если сырье камнеподобное и глинистое (сухие плотные глинистые породы, глинистые сланцы). Из всех имеющихся методов, наиболее простой. Заключается в дроблении сырья и направлении его во вращающуюся печь. Перед этим мелочь и большие куски убираются. Большие куски сырья можно дополнительно раздробить.

Подходит для однородного, без вредных включений сырья. Характеризуется большим коэффициентом вспучивания.

Мокрый метод

В большие емкости (глиноболтушки) помещается сырье, добавляется вода до достижения шликера влажности не более 50%. Полученный шликер перекачивается насосными установками в шламбассейны, оттуда — во вращающиеся печи.В барабанных печах сырье разбивается на гранулы, просушка которых осуществляется за счет газов, выделяемых печью.При таком методе происходит большой расход топлива, однако сырье очищается от всевозможных вкраплений.

Пластический метод

Наиболее распространенный способ получения керамзита. Переработка рыхлого глинистого сырья осуществляется в вальцах, глиномешалках и прочих аппаратах. Затем в глиняной массе при помощи дырчатых вальцов или шнековых прессов образуются сырцовые гранулы цилиндрической формы. В процессе транспортировки или проведении специальной обработки гранулы приобретают округлые, овальные очертания.

Порошково-пластический метод

Готовое сухое сырье преобразуется в порошкообразную массу. Затем к нему добавляется вода до получения пластичной массы, из которой хорошо формируются гранулы.Отличительной чертой способа является его дорогая стоимость ввиду необходимости дополнительного измельчения сырья и дополнительной сушки.

Готовый керамзит

Технологический процесс

Доставка глины на производство, проверка ее свойств технологом.
Переработка материала путем измельчения, просеивания, избавления от примесей.
Сушка, обжиг и охлаждение сырца.
При соединении гранул, их отсортировка и разделение.
Фасовка готового керамзита в упаковочную тару и транспортировка на склад.

Этапы производства

Когда всё готово, приступаем к изготовлению. Строительный мусор просеиваем через сито и отделяем песок и мелкую фракцию от крупной. Это нужно для того, чтобы правильно подобрать пропорции наполнителя.

В бетоносмеситель засыпаем 1 часть цемента, 2 — песка и 2 части строительного мусора. Включаем, смешиваем всё это без воды 3-5 мин. Пока раствор перемешивается, смазываем формы тонким слоем машинного масла.

Пластификатор — необходимый компонент раствора для будущих блоков.

Вода должна быть заблаговременно заготовлена с разбавленным в ней пластификатором С-3. На 50 л воды насыпаем 500 г пластификатора и тщательно всё перемешиваем. Пластификатор — это добавка в бетон, которая служит ускорителем твердения, делает раствор пластичным, позволяя экономить до 25% цемента, повышает марку прочности готового продукта.

Его можно купить в магазинах строительной химии или у производителей тротуарной плитки. Цена его составляет приблизительно 60 руб. за 1 кг. При достаточно больших объёмах производства ваши необходимые затраты — 50-75 коп на один блок размером 40х20х20 см.

Работа с раствором

Итак, раствор на сухую промешался (5 мин), формы на бетонной площадке стоят смазанные. Добавляем воду.

Её вводим малыми порциями в работающую мешалку

С водой важно не переборщить. При использовании строительного мусора попадается разный по плотности и водопоглощению наполнитель

Битый кирпич имеет пористую структуру и хорошо впитывает в себя влагу. Следует дать ему пропитаться, чтобы он не забрал всю влагу из раствора. Если кирпич высохнет раньше времени, он может рассыпаться. Мешаем раствор с добавлением воды 20 мин.

Пропорцию можно рассчитать так. Коэффициент для воды по отношению к цементу — 0.22. К примеру, если в замес уходит 20 кг цемента, то 20 умножаем на 0.22 и получаем количество воды для замеса. В нашем случае вышло — 4.4 л воды.

Готовые кирпичи должны «вызреть» несколько часов.

Однако, в каждой климатической зоне наполнители имеют разную влажность, и количество воды определится экспериментальным путём. Раствор должен быть полусухим и хорошо промешанным.

В процессе перемешивания требуется минимум дважды останавливать мешалку и мастерком перемешивать сухие зоны. В грушевидных мешалках — это лопасти, а в принудительных — те места, куда не достают лопасти. Сухой смеси в растворе не должно остаться.

Наполнение форм

Когда раствор готов, приступаем к наполнению форм. Содержимое из бетономешалки можно высыпать на металлический лист и лопатой наполнять формы. Формы наполняем с горкой и утрамбовываем. Для этого можно использовать деревянный брусок размером 10х10 см и длинной 1 м.

Брусок можно просверлить в верхней части и вставить в него кусок металлической трубы. Это нужно для удобства, меньше будут уставать руки при утрамбовке раствора в формах.

Пластификатор делает раствор более пластичным, и пустот в кирпиче не будет оставаться. Форма должна быть заполнена доверху. Излишки снимаем мастерком.

После того, как один цикл сделан, заново наполняем бетономешалку смесью. Пока раствор размешивается, аккуратно снимаем формы с готового изделия, и процесс повторяется.

Кирпичи можно получать разных оттенков.

После окончания формовки сырой кирпич накрывается плёнкой и сушится одни сутки. Накрывать сырой кирпич обязательно. Цемент должен среагировать. Если стоит сухая и жаркая погода, то кирпич нужно минимум раз, через 5 ч после изготовления, полить водой. Цемент не сохнет, он зреет, и ему нужно создать соответствующие условия.

Через сутки кирпич можно складировать, а через 7-9 сут. его можно уже использовать в строительстве.

В случае, когда первый этаж будет перекрываться плитами, количество цемента в блоках следует увеличить на 30-35%.

Для более эстетичного вида в раствор можно добавлять краситель. Также может подойти простая печная сажа. Краситель добавляется из расчёта 3% от массы цемента в растворе.

Кирпич из строительного мусора получается тяжелее кирпича, изготовленного из керамзита, но это не должно вас смущать. По ГОСТ блок бетонный стеновой размером 40х20х20 см должен весить от 23 до 34 кг.

Вот, собственно, и всё, что хотелось мне рассказать обо всех хитростях этого производства. Надеюсь, мои советы окажутся для вас ценным практическим пособием, и вы сможете изготавливать недорогие по себестоимости, но долговечные стеновые блоки с наполнителем из строительного хлама для собственных нужд или ради бизнеса. Было бы желание!.. Успехов вам!

Хранение и транспортировка

Особых условий для хранения и транспортировки этого материала не требуется. Хранят керамзит в упакованном виде, в складских помещениях или на открытом воздухе, под навесом. При этом исключается его повреждение и загрязнение. Керамзит берегут от воды, так как при попадании влаги в поры материала его прочность заметно снижается.

Транспортировка керамзита согласуется с ГОСТ 25880, перевозить его можно в упакованном виде или навалом. Для перевозки используются суда (баржи), железнодорожный и автомобильный транспорт. Погрузка осуществляется в чистые емкости, без остатков ранее перевозимых грузов. Погрузка и разгрузка производится с минимальным механическим воздействием, чтобы исключить разрушение гранул. Попадание воды, грязи, а также утрата груза исключаются.

Хранение и транспортировка керамзита Источник keramzitspb.ru

Материал, который в настоящее время в строительстве не используется, следует укрыть водонепроницаемым покрытием, соорудить борта. Под низ желательно подстелить шифер, рубероид, кровельное железо.

Какие документы нужны для открытия производства керамзита

Если это будет небольшое производство, и реализация продукции будет осуществляться через небольшие строительные базы и подрядчиков, тогда необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: это индивидуальный предприниматель. Но если планируется продавать керамзит большим строительным организациям и оптовым покупателям, тогда необходимо регистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в налоговую или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита

Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Основные показатели для сертификации различных фракций керамзита

Оборудование для производства керамзита